造型方法.pptVIP

铸造 造型方法 砂型铸造生产过程 造型方法分类 铸造 手工造型 一、手工造型 手工造型是用手工或手动工具完成的紧砂、起模、修型的工序 一、特点： 1、操用灵活； 2、工艺适应性强； 3、生产准备周期短； 4、生产效率低； 5、质量稳定性差，精度较差； 6、对工人技术要求较高，劳动强度大； 二、应用：单件、小批量生产或形状复杂的大型铸件。 手工造型工具 1、整模造型过程 2、分模造型过程 3、挖砂造型过程 4、假箱造型过程 5、活块造型过程 6、刮板造型过程 A 三箱造型过程 B 地坑造型 D 劈箱造型 二、机器造型 1、气动微震压实造型 2、多触头高压造型 4、气流冲击造型 5、垂真分型造型（迪砂线） 6、水平分型无箱造型（亨特线） 二、机器造型 机器造型是用机器进行紧砂、起型和修型的工序 优点：生产效率高，质量稳定，劳动强度低，是成批大量生产铸件的主要方法。随着现代化大生产的发展，机器造型已替代了大部分手工造型。 湿型粘土砂造型机（线） 1、气动微震压实造型 2、多触头高压造型 3、气流冲击造型 4、垂真分型无箱造型（迪砂线） 5、水平分型无箱造型（亨特线） 6、静压生产线 1、气动微震压实造型 气动微震压实是采用振动（频率150~500HZ，振幅25~80㎜）——压实——微振（400~3000HZ，振幅5~10㎜）紧实砂的。 特点： 1、紧实效果好 2、工作适应性强 3、生产效率高 4、对机器基础要求较低 148造型机生产过程 2、多触头高压造型机 高压造型是指压实比超过0.7MPA的机器造型。 3.气流冲击造型 原理：是利用气流冲击使预填在砂箱内的型 砂在极短的时间内完成冲击紧实过程。 优点：型砂紧实度高且分布合理，透气性 好，铸件精度高，表面粗糙度高，工作安全、可靠、方便。 紧实度：靠近模底板处紧实度最高，随着与模底板的距离加大，紧实度逐步下降。 气流冲击紧实过程示意图 4、垂直分型无箱造型过程 6、静压生产线 铸造造型生产线 谢谢！！！ * * 砂型铸造 特种铸造 手工造型 机器造型 离心、 压力、磁性等 熔模、陶瓷型等 按模样分 按砂型分 整模造型 分模造型 挖砂造型 假箱造型 活块造型 刮板造型 两箱造型 三箱造型 脱箱造型 地坑造型 组芯造型 劈箱造型 手工造型 C 组芯造型 a.两侧墙砂箱 b.两侧墙板砂型 c.装芯后 d.铸型装配 第一阶段 第二阶段 1、砂型顶上急剧升高的气压作用于砂层时，使上面一层型砂初步紧实并迅速向下运动。 2、被初步紧实并向下运动的砂层越来越厚，而且向下的速度也越快； 3、最后与模板发生冲击； 4、所以最底下的砂层先得到紧实；以后上面砂层逐层冲击紧实，一直达到砂型顶上； 5、水平分型无箱造型——亨特线 造型机示意图