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生产线作业 1—1 生产线定义 所谓生产线，即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成的」 所谓生产线作业，即是「将一连贯的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」 前后作业工序相互邻接 物品按一定的速度经过一连串的均衡性操作工序 通过合理的直线路径，向完成方向移动 生产线全体同时作业 1—2 建立生产线的条件 基本条件 产品等对象物是可以移动的 通过分工可分割成若干道工序 经济条件 对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用 各工序的所需时间可均等地编程 充分条件 为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应 1—3 各加工形态的生产线编程物点 组装生产线的编程 组装作业的特征 一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同 作业的分工及组合较容易 因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。 加工生产线的编程 在加工生产线编程方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点： 同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类 各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题 以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致 因此，生产线均衡（line-balancing）尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。 其次重要的是布局（layout），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段： ①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置） ②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线 即是所谓的连续自动化生产线（transfer-line），是机械加工生产线最为理想的形态。 当产量达到了某一阶段时，应该向着从①至②的方向进行改善提高。 1—4 生产线的利弊 生产线的优点 作业分工可加快员工熟练化进度，能够采用高性能的专用机械和夹工具，得 到更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。 参考 图表—1 生产方式的比较 纵向（生产线line） 生产方式 横向（Job shop） 纵向（生产线line） 生产方式 横向（Job shop）pitch time），即在现状或不远的将来，为完成月产量必须保持的生产速度。 其值可以用下述公式计算 节拍时间（pitch time）= (1) 公式（1）仅仅是为了使各位理解节拍时间这一概念。在实际生产中，我们经常可以看到比如象废次品混入、组装不良、设备的调整及故障造成的生产线停机、作业上的问题发生造成转送带上半成品的缺落等各种各样的现象。因此，为了确实地完成生产计划量，有必要对公式（1）进行补充。 节拍时间（pitch time）= 对于节拍时间的限度，如果改一下前述的公式（1）时 在此式中，要增加产量的话，要么增加实动工时，要么缩短节拍时间。因为实际上式作时间不加能增加很多，故而一般常用缩短节拍时间的方法。然而也并不是可以无限制地缩小，在现实中有以下的制约因素限制了节拍时间的变化： 仅仅是取放物品这一简单作业也需要花费2秒 不管是何种单纯作业都至少需要2～3秒时间 因此，节拍时间（pitch time）的极限是3～6秒左右。（但作业的动作效率极差）当节拍时间接近极限时，在必要实行自动化或者是增加一条生产线。 图表—2 节拍时间（pitch time）的极限 作业方法 产品大小 传送带上 从转送带上取下 备考 大型 1.00 — 轿车 中型 0.40 1.00 电视 冰箱 小型 0.20 0.40 小型机器 极小型 0.05～0.10 0.20 电子部件 杂货 2—2 编程效率的计算方法 (1) 各工序时间的计算方法 在生产线编程方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正确，有必要尽量对工序进行细分化，最好使用WF、MTM等PTS法。 （2）编程效率的计算方法 生产线不均衡时，就会发生半成品的滞留和等待工序，就不能充分发挥流水作业方式特长的设备及劳动力的作用。 检查生产线均衡性高