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-*- 三、目视管理 (4)目视管理可以使生产现场的环境、条件大大改善，生产现场呈现出乎稳、井然有序、条理分明的情景。一改过去由于消息闭塞，为了解情况，相关员工不断穿梭于生产现飒现场呼喊声此起彼伏的现象。操作人员通过目视信号将某环节出现的问题传递出去，有关人员接收到信号，有准备、有重点地前往出现问题的地方进行解决、处理。在整个作业现场职工的心态始终处于平稳状态因此事故产生的几率也相应大大缩减。 (5)目视管理能减少现场管理人员。 -*- 三、目视管理 2.目视管理的形式与要求 目视管理的形式多种多样，方法手段也很多，有仪表、电视、信号灯、标示牌、图表、标志线、色彩标志，等等，企业应根据生产现场的实际需要加以使用。 进行目视管理工作的要求如下： -*- 三、目视管理 (1)按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞形式主义,不玩虚套子，没有实用价值的东西不仅带来浪费，而且会给以后的工作带来障碍和麻烦。 (2)做到统一标准，简单明了，使人执行时一目了然。 (3)要做得醒目，清楚，为便于大家都能看清，都能了解，设置应选在醒目的地方。 -*- 三、目视管理 (4)勤俭办事，绝不可在开展工作中大手大脚，造成新的浪费。 (5)目视管理中最重要的一点是，要严格执行、严格遵守，违反了目视管理的规定的要求要严肃对待，加强目视管理的权威性，杜绝形式主义滋生、蔓延。 Thank~ * 生产现场管理方法 -*- 一、5S运动 5S内容 (1)整理：整理是指通过清理区分出需要的东西和不需要的东西，舍弃不需要的东西。整理作为生产现场开始改善的第一步活动，其工作要点有两个： 第一，分类。即将生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，将现场需要的物资和不需要的物资加以区分。 第二，清理。对生产过程中产生的，对于现场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。 -*- 一、5S运动 整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全体职工工作情绪。 -*- 一、5S运动 (2)整顿。整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合理的布置、摆放。 由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头绪。 ， 整顿不单纯仅仅是摆放整齐的问题，为提高效率服务有利于生产，要在物品的摆放过程达到科学化、合理化、规范化。 -*- 一、5S运动 整顿的目的是： ①物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱丢，需要时，随手就很准确地拿到物品，节约寻找花费的时间。 ②物品要按一定规则，进行定量化地摆放。规格化、统一化的实行可以让管理者、使用者、生产者一目了然，心中有数。 ③物品的摆放要按照一定的顺序进行，要便于取用、便于放回，用完放回时，要力求放回原位，力求恢复原来的摆放顺序，严格做到先进先出等。 -*- 一、5S运动 (3)清扫。清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污垢的环境。 生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响职工的工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物，创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安全、优质、高效率地工作。 -*- 一、5S运动 清扫的主要内容是： ①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己清扫； ②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑工作，清扫的过程实际是设备保养的过程； ③清扫还应该是为了改善，在清扫过程中发现有异常垃圾和油水泄漏，要及时查明原因，并采取措施加以改善。 -*- 一、5S运动 (4)清洁。作为第四项S活动，清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场的状态进行保持，也就是说对良好状态的持之以恒、不变、不倒退。 -*- 一、5S运动 清洁的目的如下： ①生产现场环境美。这里不单指现场整洁、卫生、美观，而且指生产现场各类职员的衣着、仪表、仪容要清洁、得体、整齐、大方，这样不仅可保证职工身心健康，而且可以增进职工工作热情，劳动积极性、自觉性及责任感。 ②生产劳动条件好，生产现场的生产设备、工具、物品摆放要整齐有序，工作场地要真正保持好，无粉尘、无烟尘、无有毒害作用的