第1章刀具1-1.pptVIP

1）刀刃上的选定点位于假定工件的轴平面内，是刀具静止参考系的原点； 2）过刀具切削刃选定点的假定的进给运动方向位于车刀刀体（轴线）的法平面内并与车刀底面相平行； 3）过刀具切削刃选定点的假定的主运动方向垂直于车刀刀体的底面。 （1）基面Pr? 通过切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。车刀的基面平行于刀体底面。 （4）法平面Pn? 通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。 由基准平面Pr??—?切削平面Ps??—法平面?Pn组成的静止参考系称为刀具的法平面参考系。 （5）假定工作平面Pf 通过切削刃上选定点，垂直于基面，且平行于假定进给运动方向的平面。 （6）背平面Pp 通过切削刃上选定点，同时垂直于基面和假定工作平面的平面。 * 第一章 金属切削基本原理 第一节 刀具 1. 切削速度 v （m/s或m/min） 主运动为旋转运动：v =πd n/1000 往复运动：v = 2Lnr /1000 切削用量三要素 2. 进给量 f （mm/r 或mm/双行程） 进给速度：vf =n f = n fz z （mm/s 或mm/min） 3. 背吃刀量（切削深度）ap 车削外圆时：ap = (dw-dm)/2 钻孔时：ap = dm/2 三、切削用量 三面 前刀面 A? 主后刀面 A? 副后刀面 A? ′ 两刃 主切削刃 S 副切削刃 S′ 一尖 过渡刃 四、刀具的几何参数 （一）刀具切削部分的组成要素 切断刀：刀刃和刀尖有几个？ 刀具标注角度的参考系 设计、制造、测量角度时的基准 （二）刀具角度的参考系 刀具工作角度的参考系 实际切削中确定角度的基准 主运动方向 进给运动方向 刀具安装位置 实际合成切削运动方向 进给运动方向 刀具实际安装位置 工作角度 静态角度 静止参考系 工作参考系 刀具静止参考系是在下列假定条件下建立的： 车刀的静止参考系（图中vc表示假定的主运动方向，vf 表示假定的进给运动方向） （三） 构成刀具静止参考系的基准平面有六个 （2）切削平面Ps? 通过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。 （3）正交平面Po?? 通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。正交平面垂直于切削刃在基面上的投影。 由基准平面Pr??—?切削平面Ps??—?正交平面Po组成的静止参考系称为刀具的正交平面参考系。 由基准平面Pr??—?假定工作平面 Pf?—背平面Pp组成的静止参考系称为刀具的假定工作平面—背平面参考系。 图1-5 车刀标注角度的参考系 1、在正交平面参考系中的标注角度 “一刃四角” （5）副偏角? r ˊ （6）副后角aoˊ 派生角度： 楔角bo、刀尖角er、余偏角?r （1）主偏角?r （2）刃倾角?s （3）前角go （4）后角ao （四）刀具的标注角度 切削刃的选定点、刃倾角和主偏角这三个参数，确定了主切削刃在参考系中的位置。 直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不垂直 举例 五、切削层参数 由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面 Pr 内度量。 1. 切削厚度 ac (λs= 0) ac＝ f sinκr 2. 切削宽度 aw aw＝ ap / sinκr 3. 切削层面积 Ac ( = 0) Ac＝ ac aw＝ f ap 试问：实际切削层面积是多少？ 六、刀具材料 刀具的切削性能取决于刀具结构、切削部分的材料和几何参数 （一）刀具材料必须具备的性能 1.高的硬度和耐磨性 2.足够的强度和冲击韧性 3.高耐热性 4.良好的工艺性 5.经济性 （二）常用刀具材料的种类及特性 工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然、人工）、立方氮化硼等。 1、 碳素工具钢 含碳量较高，一般为0.75%~1.3%，淬火硬度为HRC61~64，但耐热性差，温度高时，开始失去原来的硬度，丧失切削性，且淬火后容易产生裂纹。因此适合制造低速刀具：锉刀、刮刀、锯条等。常用牌号T10A，T12A 2、合金工具钢（低合金钢） 在碳素钢中加入适量合金元素Cr、W、Mn等，提高耐磨性、耐热性、韧性，降低热处理变形，制造丝锥、板牙等形状复杂切削速度不高的刀具。 3、高速钢（高合金工具钢、又称白钢、锋钢） （1）通用型高速钢（含碳量0.7～0.9%，62～66 HRC） 主要用于一般材料的常规加工，速度不高于50m/min。适合制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具