采用水射流清洗传热设备2.docVIP

采用高压水射流技术清洗传热设备 北京燕化公司高压水射流清洗技术中心 北京燕山高压水射流清洗技术开发公司 张乐尧 焦 阳 张齐庄 摘要 传热设备（以下全称换热器）是石油化工生产装置中数量最多，又是最容易结垢并需及时清洗的设备。研究并解决其结垢的清洗具有十分重要的意义。 结合中国特大型石油化工企业—北京燕山石油化工公司十多年来应用高压水射流技术清洗换热器的实践，介绍了针对不同工况下产生的污垢，采用优化的高压水射流清洗技术、工艺及周边设备的情况。论述了如何检查、判定清洗质量，并提出了评估高压水射流清洗换热器的技术成果和经济效益的方法。 关键词 高压水 清洗 传热设备 1引言 1.1 换热器是炼油、化工和石油化工生产过程中广泛应用的设备。各种换热器约占整套装置工艺设备台数的25～70%，占工艺设备重量的25～50%，占工艺设备总投资的12～20%，有时甚至多达50%。北京燕山石油化工公司几十套生产装置中各种换热器几千台。 1.2 换热器在生产流程中起着重要作用。其工况好坏将直接影响着装置的安全；生产能力；产品质量及物耗、能耗。由于介质情况、操作条件和换热器结构不同，在生产过程中，换热器管内外表面结垢是不可避免的，轻则使装置不能正常运转，重则造成停产或发生事故。 1.3 各种换热器尽管结构型式不同，换热方式各异，在工艺过程中的作用也不一样，但其工作原理是相同的。例如：最常用的列管式换热器间壁传热如（图1 — 1）所示，热流体（t1）以对流给热方式传给管壁一侧（t2）的热量为： 以传导方式传给管壁（t３），其热量为： 管壁另一侧（t３）以对流给热方式给冷流体的热量为： 式中：A——管壁传热表面积，米２ t1，t2，t3，t4——各处温度，℃；见（图1 — 1） α1——热流体给热系数 千卡/小时2·时·℃ α2——冷流体给热系数 千卡/小时2·时·℃ λ——管壁的导热系数 千卡/小时2·时·℃ δ0——管壁厚度 米。 图1 — 1 图1 — 2 对于稳定传热，从热流体传给管壁再传给冷流体的热量应是相等的，即Q1＝Q2＝Q3。即可求出热流体传给冷流体的热量Qc，其式为： 作为现场使用的换热器，α1，α2，δ0是常数，而t1-t4是工艺控制的指标。对于新的或清洗后洁净的换热器δ0一定，则可获得满意的设计热量。 生产过程中由于各种原因，换热器管壁内外会结污垢，如（图1—2）所示，这时有： δ1，δ2——管壁内外表面结垢厚度，米； λ1，λ2——管壁内外表面结垢的导热系数,千卡／小时2·时·℃ 比较（1）、（2）式，显而易见QF＜Qc，即在其它条件不变的条件下，管壁结垢影响了传热。在换热器投入使用后换热面积是不变的。假如热负荷一定，则污垢的产生会使温差提高，其提高量如下式： 式中：ΔTF为结垢后的温差 ΔTC为无污垢的温差 VC为清洁表面时的总传热系数 Rt为结垢的传热系数 假如以恒温差操作，则热负荷随污垢的增加而下降，其下降量如下式，见（图1—3） 图1 — 3 式中：——结垢后的热量与面积比 ——无垢时的热量与面积比 清洗的目的就在于及时、彻底清除这些污垢，使换热器恢复原有的设计能力，满足生产工艺流程的需要。 2.高压水射流清洗的特点 中国特大型石油化工企业——北京燕山石油化工公司十多年来，应用高压水射流清洗技术清洗了各种类型、不同介质和工艺条件的换热器，满足了检修和生产的需要。 2.1 清洗方式的比较。换热器污垢的清洗可以用许多方法，而采用高压水射流清洗较之其它方法有如下优点： 2.1.1 清洗速度快。由于高压水射流的能量密度大，且易实现机械化或自动化清洗，因此它具有很高的速度和效率。清洗一根6米长的列管只需要30～120秒，平均速度为0.13（m／s）。比人工清洗效率高10倍。 2.1.2 清洗质量好。只要选择适当的压力，流量等参数和正确的清洗方法，包括好的周边设备，水射流清洗可以获得高质量的效果，使清洗后的换热器和新的一样。 2.1.3 适用于复杂表面的清洗。机械清洗方法只能清洗工具能直接接触到的表面，完全堵死的列管用化学清洗方法亦不行，采用高压水射流则可以清洗复杂的内、外表面。北京燕山石油化工公司曾高速优质地用高压水射流清洗了Φ33×3，半径为400毫米的圆形冷却盘管，盘管共有9圈，总长66米，管内被新鲜