双轴桨叶式混合机.docVIP

机 械 工 程 学 院 机械制造技术基础课题作业 题 目： 双轴桨叶式混合机 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 12级卓越班 姓 名： 武国良 学 号： 1666120129 指导教师： 孟令启 日 期： 2014.10.29 摘 要 随着现代化工业的发展，复合肥厂规模不断扩大，对混合机混合均匀度的要求不断提高随着饲制液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求．于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生从而双轴桨叶式混合机应运而生。该机器广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合；混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%减少了混合时间，提高了饲料厂生率；装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合；混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生析；?出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；排料门密封可靠：排料门采用气囊密封，密封可靠、使用寿命长，更换方便；采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。第一章 设计任务 1 第二章 设计内容 1 2．1 结构与原理 1 2．2 混合机壳体的计算 1 2．2．1 容积(V)的计算 2 2．2．2 混合室有效容积各部分尺寸的确定 2 2．3 叶片设计 3 2 3.1桨叶的形状的设计 3 2 3．2 叶片的安装方式 3 2 3．3 叶片参数的确定 4 2 3．4 叶片安装角的确定 4 2 3.5 桨叶与轴的配合 5 2 3.6桨叶与轴的材料选择和连接方式 6 2．4 转子设计 6 2 4．1 两转子的安装关系 6 2 4．2 转子转速n的确定 7 2．5 出料机构设计 7 2 5.1出料机构工作原理 7 2 5.2 放料机构各零件的设计和选择 9 第四章 总结 13 参 考 文 献 14  第一章 设计任务 设计一种适用于食品、医药、化工、建材、塑料、肥料等行业的粉体混合，可进行固-固混合、喷加液体混合的混合机。并具有适用物料范围广，混合精度高，混合速度快，混合过程温和，运转平稳，噪声低，不污染环境，安装、使用、维修保养方便的特点。根据参考有关书籍，我们设定主要技术参数如下：产量500KG 电动机功率11KW 。 第二章 设计内容 2．1 结构与原理 该双轴混合机主要由两根相反旋转的轴以一定的相位排列及由安装在轴上面的桨叶构成。在电机的驱动下，一侧轴上的桨叶将物料甩起随其一道旋转，另一侧轴上的桨叶利用相位差将一侧甩起的物料反向旋转甩起。这样，两侧的物料便相互落人两轴问的腔内。从而物料在混合机的中央部位形成了一个流态化的失重区(见图1) 度安装，且以低圆周速旋转。物料被提升后形成了旋转涡流，这种处于失重状态下的涡流产生混合作用。使物料快速、充分均匀地混台运动着的物料。虽然是固体，但其表现却象流体一样。由于桨叶以一定的角安装，且以低圆周速转，使物料快速、充分、均匀地混合。 图-1 物料混合运动示意图 2．2 混合机壳体的计算 依据该馄合机两根桨叶轴的特点，设计壳体为独特的 w 型结构， 外型框如图2 图-2 双轴混合机壳体示意图 2．2．1 容积(V)的计算 根据混合机的理论，混合机的最佳混合批量应以物料刚好达到转子中心线为佳、而对于新型独特的双轴机，要求其能在满负荷下工作(即其生产能力超过其设计能力)，则其充满系数应在0．2～ 1．4范围内，依据公式： ············（1） 式中： V —混合机有效容积() G—批次混合量(500公斤／批) r—物料容重(饲料r=500kg／) —充满系数(取=0．6) 2．2．2 混合室有效容积各部分尺寸的确定 混合机的混合室有效容积结构如图2中所示。将混合室容积分成圆柱体与长方体的组合，依据几何关系得： ···········(2) 式中：—混合室有效容积 （==1.67） D —半边“W”型壳体内径(mm) L —壳体长度(m) 为了造型美观，将壳体的长宽比定为黄金分割比， 即： D1：L=0．6l8