螺旋滚筒(1) (1).pptVIP

* * 采煤机截割部 螺旋滚筒(简称滚筒)是采煤机落煤和装煤的机构。 消耗装机总功率的80%～90%。 螺旋滚筒能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及回采工艺的要求，具有落煤、装煤、自开工作面切口的功能。 螺旋滚筒设计要求： ①降低比能耗； ②降低滚筒阻力矩幅值的变动量，滚筒的转矩变化系数不应超过3%～5%； ③可靠性。主要失效形式是齿座和叶片开焊、齿座磨损、叶片和端盘变形等; ④自行切入的功能； ⑤截齿装拆方便，不易丢失； ⑥滚筒的落煤和装煤能力协调一致。 滚筒最佳截割性能指标： 比能耗小、生产率高、块煤率高、煤尘小、装煤效率高、运转平稳、使用寿命长、不引燃瓦斯。 比能耗最小决定着其它指标，因为能耗小伴随着煤的块度大、煤尘小、生产率高。截割滚筒在性能最佳条件下，工作可靠性也是非常重要的，直接影响着生产率的提高。 滚筒优点：简单可靠。 缺点：煤过于破碎(大于50mm的块煤占10%左右)，产生的煤尘较大，比能耗较高。 螺旋滚筒结构 焊接结构。 组成： 螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿等。 端盘置于滚筒靠煤壁侧，焊装齿座。 为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜。端盘截齿截距较小。 端盘厚度40～50mm(大直径强力滚筒端盘厚度60～70mm)，倾角10o～30o。 端盘厚钢板热压成型或铸造加工。端盘与筒毂、叶片焊成一体。 为使端盘与煤壁间的碎煤及时排出，在端盘板上开有排煤孔，甚至取消端盘。 第一节 螺旋滚筒 结构 DR100100型 采煤机滚筒 螺旋滚筒结构 螺旋叶片：滚筒排运煤的构件。 2～4条螺旋叶片。螺旋叶片通常由低碳碳素钢或低合金钢的钢板压制成形。 按叶片旋向分： 左旋滚筒，右旋滚筒。 按叶片头数分： 二头螺旋滚筒，三头螺旋滚筒，四头螺旋滚筒，其他头数螺旋滚筒 MG300/680-WD型采煤机截割滚筒 螺旋滚筒结构 1-筒毂； 2-螺旋叶片； 3-端盘； 4-法兰； 5-水管导板； 6-齿座； 7-截齿； 8-喷嘴； 9-法兰盘内孔 新型截割滚筒，如滚刀式滚筒、直线截割式三角形滚筒、截楔盘式滚筒。 新型螺旋滚筒基本特点： ①滚筒强力化，以适应截割坚硬的煤和夹矸。 ②滚筒配备完善的除尘装置，提高降尘效率。 ③广泛采用棋盘式截齿配置，截割比能耗低，块煤率高，煤尘小，滚筒轴向力较小。 ④筒毂呈锥状扩散型，装煤时煤流更畅通，减少装煤时的二次破碎，较筒毂为圆柱面的粉煤率降低15%左右。 强力滚筒强化措施：增大螺旋叶片厚度；改进齿座形状，增大焊缝长度；径向截齿和齿座的背部都有一斜面肩部，提高截齿齿身根部的抗弯强度；叶片根部焊一角钢，以提高强度和刚度，在叶片的抛煤外缘处堆焊一层碳化钨耐磨层。 螺旋滚筒主要参数 一、结构参数 滚筒直径、宽度(截深)和螺旋叶片参数等。 对落煤、装煤能力有重要影响。 1. 滚筒的三个直径 滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy和筒毂直径Dg D Dg Dy 滚筒直径D：滚筒绕其轴线旋转时，叶片截齿齿尖所形成的轨迹圆柱面的直径。 滚筒直径系列 0.6～2.5m 滚筒直径选取 薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机 D = Hmin – (0.1～0.3) m Hmin为最小煤层厚度，(0.1～0.3)m是考虑到割煤后顶板的下沉量，以防止采煤机返回装煤时滚筒截割顶梁。 中厚煤层双滚筒采煤机一次采全高，后滚筒的截割高度一般小于滚筒直径。 ①根据前后滚筒装煤量相等原则确定滚筒直径： 螺旋滚筒主要参数 H——采煤机开采煤层的厚度； a——滚筒直径与截割高度的比值； η——滚筒装煤效率，大直径滚筒η=70%～80%，小直径滚筒η=60%～70%。 整理得 ②平均切屑厚度最大确定滚筒直径： 截割高度为0.84D时平均切屑厚度最大。 滚筒直径D = H / (1+0.84) = 0.543H 。 若截割高度范围为Hmin～Hmax，比值Hmax/Hmin≈1.45～1.65，应使Hmin ≥ D ≥ Hmax / (1.45～1.65) 。 螺旋滚筒主要参数 为避免螺旋叶片抵触截槽间的煤棱，hmax应不超过截齿径向外伸长度的7