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螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名 王 辉 专业年级 2007级机械设计制造及其自动化 设计题目： 设计螺旋千斤顶 设计条件： 1、最大起重量F = 55 kN； 2、最大升距H =220 mm。 设计工作量： 绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 编写设计计算说明书一份。 指导教师签名： 2009年 月 日 一、作业目的 1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法； 2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题； 3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。 二、螺旋千斤顶的设计 千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。 设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。 设计的原始数据是：最大起重量F（kN）和最大提升高度H（mm）。 螺旋千斤顶的设计步骤如下： 计 算 及 说 明 结 果 1. 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺性好，牙根强度高，对中性好，所以选择梯形螺纹，基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料选择45号钢，σs = 355MPa，根据主教材表2.8，选安全系数S=4，则。 1.3 确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。 因选用梯形螺纹且螺母兼作支承，故取。 代入数据，得 根据螺杆中径,按照GB/T 5796.2-2005标准，选取螺杆的公称直径，螺距，线数，螺旋副的摩擦系数。 1.4 自锁验算 自锁条件是( ≤(v 。 式中：(为螺纹中径处升角；(v为当量摩擦角（当量摩擦角(v=arctan(v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 4°941″ 5°1923″ ∴1° ∴满足自锁条件 1.5 结构（见图1―2） 计算得： 查表得： 计 算 及 说 明 结 果 螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十0.5mm。为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.2~0.5mm。退刀槽的宽度可取为1.5t。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。 1.6螺杆强度计算 对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。强度计算方法参阅教材公式(5.28)，其中扭矩 式中：(为螺纹中径处升角，(v为当量摩擦角。 代入数值得： 根据第四强度理论校核螺杆的强度： ∴该螺杆满足强度要求 1.7稳定性计算 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。 螺杆危险截面的惯性半径(I为螺杆危险截面的 螺杆承受扭矩 计 算 及 说 明 结 果 轴惯性矩) 螺杆的长度系数 举起重物后托杯底面到螺母中部的高度 ∴螺杆的柔度 本题螺杆不淬火，λs＜90 （1） （2） 联立（1）、（2）两式，并代入数值得： ∴ ，螺杆满足稳定性要求 综上可得：所选螺杆材料为45钢，公称直径d=44mm，中径d2=40.5mm，小径d3=36mm，螺距t=7mm，线数n=1。 2. 螺母设计与计算 2.1选取螺母材料 螺母材料选用青铜：ZCuA19Mn2，许用压强。 2.2确定螺母高度H(及螺纹工作圈数u 螺母高度 ∵ 螺纹实际工作圈数 ∴ 螺纹圈数需要调整。 螺杆的耐磨性已相当富裕，因此可以通过适当降低螺母高度来调整，故选 螺杆材料为45钢， d=44mm， d2=40.5mm， d3=36mm， t=7mm， n=1 螺母材料：ZCuA19Mn2 计 算 及 说 明 结 果 2.3校核螺纹牙强度 一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。螺母的其它尺寸见图1―3。必要时还应对螺母外径D3进行强度验算。 根据教材表5-13，对于青铜螺母，这里取，根据教材式（5-48）得螺纹牙危险截面的