工程制图第九章零件图.pptVIP

表 表面粗糙度Ra值的标注 　　2.配合　　基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合。 配合关系有三种： ⑴ 间隙配合  按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。 φ20 φ20 配合 间隙配合示意图 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 ⑵ 过盈配合 轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合。 最大过盈 最小过盈 孔 轴 图例： 最大过盈 最小过盈 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 孔的公差带在轴的公差带之下 过盈配合示意图 ⑶ 过渡配合 轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合。 最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙 图中： 孔 轴 过渡配合示意图 配合的基准制有两种： ⑴ 基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制。 基准孔H 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。 ⑵ 基轴制 基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制。 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。 3、极限与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注方法 基本尺寸————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 φ30 H8 f7 φ40 H7 n6 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 φ30 H8 f 7 φ40 H7 n6 例： 　2、在装配图上的标注 ⑴ 用于大批量生产零件图时，在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。 ?30H8 ?30f7 ⑵ 用于中小批量生产的零件图，一般注出基本尺寸及上、下偏差值。 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 ⑶ 如有需要在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 9.7 读零件图 读零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名称、材料和用途，并分析视图，构思零件的结构、形状；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相对位置；阅读零件的技术要求，以帮助了解零件的功用或指导生产。　 9.7.1 看零件图的要求 （1）了解零件的名称、材料、用途； （2）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，及它们之间的相对位置； （3）了解零件的尺寸标注、制造方法和技术要求。 9.7.2 看零件图的方法和步骤 1、看标题栏 首先从零件图的标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等，然后从相关技术资料或其他途径了解零件的主要作用和与其他零件的连接关系。 2、表达方案分析 找出主视图，围绕主视图分析其他视图的配置。分析剖视图、断面图等各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 3、形体分析 利用形体分析法，将零件按功能分解几个部分，确定每一部分在视图中的投影范围及各部分之间的相对位置，分析每一部分的形状与作用。 4、分析尺寸和技术要求 分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。 首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称中心线；高度基准为上底面。 从这三个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的结构、大小以及与相邻部分的相对位置等。 5、综合考虑 9.7.3 实例 通孔 1、看标题栏 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 属于箱体类零件。 2、表达方案分析 主视图是全剖视图； 俯视图采取了局部剖； 左视图是外形图。 通孔 3、形体分析 从视图看，泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装板。 ③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 ①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 综合分析后，可以想象出泵体的形状。 4、分析尺寸和技术要求 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 第九章 零件图 9.1 概述 9.2 零件的视图和典型零件的视图表达 9.3 零件图的尺寸标注