生产过程控制程序23326.docVIP

1. 目的 为了使生产过程始终处于受控状态，确保生产过程能持续稳定地满足工艺和顾客的要求，特制定本程序。 2. 适用范围 本程序适用于公司从原材料投入制造到形成产品的整个生产过程的控制。 3. 职责 3.1 技术部负责产品生产过程的策划, 编制工艺方案及必要的工艺文件，设计生产所需的工艺装备，对生产过程的控制情况进行工艺验证； 3.2质检部负责对产品进行检验/验证，监督各环节做好相应的质量记录； 3.3质检部负责监视和测量设备外送校准，监督正确使用、保养； 3.3 办公室负责组织对人员的培训、考核； 3.4 营销贸易部按市场需求制定“生产任务单”；负责产品的交付及交付后的服务。 3.5 生产部负责按产品制造工艺流程组织生产，维护生产现场作业秩序；组织过程设备的管理控制，对生产过程中的设备进行认可，对设备进行检查、维修、以保持设备的过程能力； 3.6生产部负责原材料的采购和提供； 4. 工作程序 4.1 生产一般过程控制程序 4.1.1营销贸易部按公司下达的年度经营目标，依据其市场需求并结合公司生产状况，编制“生产任务单”。 4.1.2 生产物料的准备依据“生产任务单”的需求进行，再根据《仓库管理规定》实施领料作业。 4.1.3 生产过程中，操作者依据相关作业文件（图纸、工艺准则、作业准则、操作准则、管理准则等）进行作业，检验员依据《产品监视和测量控制程序》进行过程检验。 4.1.4 质检部依据《产品监视测量控制程序》，组织进行产品抽样检验， 4.1.5生产部组织对设备、工艺/参数进行认可。 4.1.5 生产部依照《生产设备管理办法》对设备进行管理。 4.1.6 公司配置生产过程中所需使用的监视和测量设备，质检部依照规定按周期外送进行检定、校准，使用合格的监视和测量设备，实施有效控制。 4.1.7 生产中的产品标识生产部按公司规定的方法在产品形成全过程中标识产品。 4.1.8 办公室组织对操作人员及管理人员进行相应的质量意识和专业技术知识培训，提高质量意识和专业技术水平。 4.1.9 生产过程中的产品包装、防护，按顾客的产品防护的要求实施包装防护。 4.1.10 生产过程中的搬运，依照产品的特点采用适宜的方法实施搬运。 4.1.11 所有产品入库前由检验员对其进行检验，检验合格后填写《产品质量检验记录》，而后由包装人员按规定实施包装。办理入库手续，生产部依据《仓库管理规定》实施存储管理。 4.1.12对交付使用后所发生的问题，由生产部按规定到现场实施服务，解决问题，直至顾客满意。并做好“售后服务记录”。 4.2 工艺纪律 技术部保证生产现场使用的工艺文件、检验规程完整、正确有效；在新产品投产前，对生产工人进行技术交底，说明需控制的重点及注意事项；监督操作者严格按文件规定进行操作；产品的搬运和放置按规定进行，做好安全生产的防护；保持现场的整洁。 4.3 基础设施和工作环境 4.3.1 公司提供生产作业现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境，包括： a) 安排适宜的厂房、车间，以防止设备、产品遭受暴晒、风雨侵袭和潮湿。 b) 配置必须的通风及消防器材，以保证适宜的温度、湿度与安全。 c) 提供生产必须的工具和设备，信息交流、产品交付所必需的电脑、通讯设备、运输设施等，以保证生产的正常运行。 4.3.2 生产部要合理的规划作业流程以预留足够的作业空间，以提高作业者的工作效率，减轻其劳动强度。 4.3.3 生产部负责维持作业现场的安全生产和清洁卫生，确保适宜的工作环境，确保作业人员的职业卫生和安全。 4.4 生产过程中产品质量的测量和监视 质检部根据检验文件对生产过程中的产品进行过程检验和成品检验，填写检验记录，不合格品按《不合格品控制程序》规定评审处置，每月统计出产品交检合格率，作为测量和监视产品生产过程控制的评价参数，附在“生产进度表”中，并运用统计技术进行归纳分析，确定不合格原因和责任部门。并填写《纠正/预防措施报告》，下发给责任部门，限期整改。 4.5外包过程的控制 公司的电路板焊接过程为外包过程，按“外包过程监控管理规定”的要求实施监控。并定期进行过程确认。 4.6 持续改进 有关责任部门接到《纠正/预防措施报告》后，制定并实施纠正或预防措施，办公室跟踪验证，确保产品一次交检符合要求。 5. 支持性文件 《产品的监视测量控制程序》 DLDQ/COP -8.2.4-08 《不合格品控制程序》 DLDQ/COP -8.3-09 《纠正与预防措施控制程序》 DLDQ/COP -8.5-10 《生产设备管理办法》 DLDQ/IW—A/03 《仓库管理规定》