冲床的变频调速效果析.docVIP

冲床的变频调速效果分析 本人所在工厂有生产金属冲压制品，主要设备冲床的改造会影响很大的效益。本文针对中型冲压机变频化改造进行分析。中型冲压机床常用控制方式，基于单片机系统以液压电磁比例调节阀作主控元件。电机开启带动油泵通过调节阀向主缸供油，主缸压力传感器反馈回单片机，根据反馈信号调节液压电磁比例调节阀的开度，以满足生产工艺的要求。如图1 二、改造方法 1、拆掉电磁调速电机、调速控制器及Y-△转换交流接触器，热继电器和一些相关控制电路。 2、装上变频器和交流变频电机，另加160A自动断路器，控制变频器三相电源，原三相200V 交流电源要改为380V。主电源经自动断路器、原正转接触器KMR的主触点，接入变频器的输入端；变频器的输出端U、V、W端直接引到主电机上。KMR接触器线圈接入电源开关控制回路中。 3、主电机散热风扇需要工频电源独立控制，利用原来的反转控制交流接触器KMF加热继电器 FR，引至风机电机。热继电器的整定值为散热风扇额定电流的95%~105%。 4、变频器异常报警FA、FB端串接在散热风机的控制电路中，原启动按钮SB1，停止按钮SB2，控制散热风机的启动和停止。 5、FC接异常指示报警灯。 6、KA、KB变频器频率到达时，该接点闭合，可串接在冲床的运转操作回路中，保证电机在启动完成后，冲床才能工作。 7、SA1为原正反转选择开关，接在DCM、REN之间，执行F/R切换功能，当SA1断开时为正转，闭合时为反转。 8、利用KMF的一个常开触点接至DCM、FOR之间，控制变频器的RUN和STOP，闭合时运转，断开时为停止。 9、利用原励磁调速控制电位器，作为变频器频率设定信号（模拟量），调节交流变频电机速度。 10、原转速表接至变频器的AM、ACM多功能输出端，显示变频器的输出频率。 11、HLPA3743B型变频器应用在冲床上需要外接制动单元B9054、和一个16欧姆9600W的制动电阻。连接导线要选择截面积足够大的耐热双绞线。 改造后的250T冲床变频调速控制电路如下： 三、调试运行 变频器调试的基本步骤是：空载通电检验、带电机空载运行，带负载试运行及机器统调，从操作面板上输入有关参数，满足生产工艺要求。 1、空载通电检验 （1）按照改造后的变频器控制电路图接线，接通三相电源。 （2）检查变频器显示窗的出厂显示是否正常。 （3）熟悉变频器的操作和故障代码。 2、带电机空载运行 （1）设定变频器的基准频率（电机额定频率）和基频电压（电机额定电压）。 （2）设定电子过流保护，一般为电机额定电流。 （3）设定上下限额频率，防止输出频率过高损坏设备，还可作限速使用。 （4）设置转矩特性，根据变频器使用说明书和冲床的交变负载特性，提高低频时电流电机的起动转矩（转矩提升），使电机输出转矩满足机械负载起动的要求。 （5）变频器分别在面板运行模式和外部运行模式下起动、停止电机观察电机运行是否正常，方向是否正确。 3、带负载试运行 （1）设定加减速时间，通常按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起停电机观察有无过流报警，然后逐渐缩短加减速时间，以运转中不发生报警为原则。 （2）若起、停电机过程中变频器出现过流报警，应重新调整加减速时间或转矩提升量。 （3）若起动电机时仍出现过流报警，试试简易磁通矢量控制，提供大的起动转矩和充足的低速转矩。 四、机器统调 变频器设定为外部运行模式，起动、停止冲床。速度由电位器VR01调节，观察电机及机械负载运行是否平衡，加减速是否正常，经反复调试，变频器的主要参数设置如下： CD002基准频率50HZ CD007上限频率37HZ CD009下限频率0.5HZ CD031 启动方式选择：1 频率跟踪起动 CD032 停止方式选择：1 自由运转停车 CD033 运转频率来源：1 外部端子 CD034 运转指令来源：1 外部端子 CD012 加速时间：20S CD043 自动转矩补偿：5% CD050 FOR输入端子功能：01运行 CD051 REV输入端子功能：05正/反切换 CD052 RST输入端子功能：10复位 故障排除后可利用此端子进行重置 CD053 SPH输入端子功能：09急停受外来的信号紧急停止 CD058 FA、FB、FC输出端子功能：02故障指示常开点接指示灯，常闭点串接在电机冷却风扇的控制电路中 CD059 KA、KB输出端子功能：05设定频率到达变频器输出频率到达设定频率时该接点闭合，此接点串接在冲床的操作回路中 CD130 电机额定电压380V CD131 电机额定电流74A CD135 电机转差补偿5% CD149 自运省电功能10% 五、冲床变频调速改造后的节能效果以及变频器的节能原理 电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测