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长期保持0.2%称重准确度 阵列式皮带秤 单点悬浮式称重单元 单点悬浮式称重单元 阵列式皮带秤的定义 单点悬浮式称重单元：以一只称重传感器为单点支撑，采用特殊的秤体结构，安装两组称重托辊组成一个独立的称重单元。 阵列式皮带秤：将一组（2－10只）上述单元采用连续安装的方式，组成一个称重阵列。 阵列式皮带秤 现场数据处理 上位仪表 皮带 称重单元一 称重单元N 皮带速度信号 阵列式皮带秤框图 阵列式皮带秤主要技术指标 额定流量 10 t / h － 10000 t / h 实物检定误差 ≤ 0.1% （首次检定） （单元数 n=8 ) ≤ 0.2% （使用中） 阵列最大单元数 n ≤ 10 有效称量段长度 2×n （最大24m） 皮带宽度 500－2400mm 皮带速度 0.1－ 5m / s 皮带槽角 30度 ；35度 传统皮带秤＆阵列式皮带秤 普通皮带秤 普通皮带秤 普通皮带秤 普通皮带秤 皮带秤示意图 称重托辊 传感器 端辊 皮带 物料 传统皮带秤误差理论 称重辊 物料 皮带 ） 2FpSin M Fp Fp 传感器受力 （皮带张力） α α 物料重力 （误差 端辊 传感器 M 皮带秤传统误差理论 由于称重传感器荷重下沉，导致皮带张力FP与水平方向产生一个角度α,最终导致误差项2 FP ×sinα产生。 要防止误差的产生就必须减少α或减小FP数值的变化。 减小皮带张力变化的办法 皮带张力是皮带机运输物料的动力，随运送物料多少变化很大，无法恒定，因工艺状况不同各条皮带差别较大。 选择皮带秤安装在靠近尾轮位置，此处皮带张力变化较小，有利减小误差。 皮带机本身张紧装置改进，使皮带张力更平稳，有利称重。 解决方法主要是用户在皮带机上做文章。 减小α的解决办法 提高皮带秤体的刚度，使荷重时变形减小，α值相应变小，但会使秤体很笨重。 称重托辊制造精度高(径向跳动≤0.2mm)，使用中不得沾料，否则α值大增。 精心安装,在整个称量段(2-6m)各组称重托辊高度差≤0.5mm，实际极难保证。 定期调校,使因为变形和沾料造成的变化消除，一般每周校准一次。 皮带张力对称重精度的影响示例 例：托辊间距 L ＝ 1m 皮带张力 FP ＝ 1000Kg； 传感器下沉 1mm；α＝0.057° 皮带速 V＝ 2m/s 物流量 Q＝ 1000 t/h 张力误差 △＝ 2 Kg; 1.43％ 传统皮带秤存在的问题 实际使用精度不高（1－5％或更大） 长期稳定性差，难以保持安装精度 受皮带张力和工况因素影响大 秤体结构笨重且稳定性差 标定困难 贸易结算纠纷大，极少用于贸易计量 阵列式皮带秤的优点 称重精度提高一个数量级并有良好的长期稳定性 对称重单元刚度要求大大降低 对称重托辊在同一水平面的安装要求降低 维护量极小，称重托辊沾料现象要求降低 有效重量信号增加，皮带张力影响占重量信号比例降低 秤体结构大大简化，约为原重量10-20% 单点支承去除结构变形产生的干涉