化工设备设计基础10.ppt

平板开有圆孔 这是最简单的开孔问题，弹性力学中已有无限板开小圆孔的应力集中问题的解。 单向拉伸平板开小圆孔时的应力集中系数，如下图所示，只要板宽在孔径的5倍以上，孔附近任意点（ｒ,θ）的应力分量为： 单位体截取方法：由两个环向截面（ab和bc）和两个径向（ab和cd）以及平板上下截面截成 在小孔边缘处，即在ρ=a处 当 时（图中A点）, 当 0 时 （图中B点）, -q B点出现切向压缩应力，中央小孔有变成椭圆趋势 力分布 衰减情况 应力集中系数 （二）、容器接管附近的应力集中 容器上开孔边缘处出现的是多种应力叠加的较为复杂的受力状态.(P324) 上述讨论有两个前提：1是孔半径a相对壳体的曲率半径很小，从而把壳体当平板对待。2开孔处没有安装接管。 实际上，壳体自身的曲率必须考虑，同时只开孔不装接管的设备较为少见。所以对于接管开孔边缘处的应力集中影响也必须考虑。 为了便于应用，通常把各种不同尺寸的开孔接管附近的应力峰值，根据理论计算或通过实测把它们找出来，然后以应力集中系数的形式绘成曲线。 曲线的横坐标是 ρ，称为开孔系数。 式中r/R 是接管尺寸(即开孔)的相对大小，R/δ则与壳体的刚度有联系，壳体刚度越差，接管直径越大时，开孔系数值一般越大，越大后应力集中越严重。 r-接管中径的1/2 R-壳体中径的1/2 -壳体壁厚 t-接管壁厚 从上图可知，增加t可减小k值 （三）、应力集中对容器安全使用的影响 在应力有较大波动条件下工作的接管根部，应使该处的金属工作时处于安定状态。（P325） 二、补强结构与计算 开孔补强就是用局部或整体的增加壁厚的方法来减少由于开孔补强所造成的应力集中。 常用补强结构有三种：补强圈补强，加强管补强，整锻件补强. 1补强圈补强（P326图12-5（a）（b）（c）） 补强圈材料一般与壳体材料相同，补强圈与壳体间应贴合很好，所有焊缝应连续焊接，特别是补强圈内缘与接管和壳体三者之间的连续焊缝应该焊透。补强圈结构见书P295图13-11，表13-1列出补强圈尺寸。 特点：补强圈结构简单，材料易得，制造简单，且具有一 定效果，应用相对广泛。当与另外两种补强结构相比，补强后的 应力集中系数较高，抗疲劳性能差，只适用于静载，常温的容器 上。 制作补强圈所用钢板的常温抗拉强度 ，补强圈 的厚度不超过壳体壁厚的1.5倍，且不大于38mm。 2、补强管补强 结构见P326图12-5（d）（e）（f） 这种补强结构是在开孔处焊接一段加厚的接管。用加厚的管壁 金属截面来承受壳壁开孔周围的高应力，从而达到降低开孔周围壳 壁应力集中系数的目的。 用加强管补强结构简单，焊缝少，焊接质量容易检验。从焊接 施工及补强效果来看，补强管补强优于补强圈补强。不足之处：厚 壁管的供应不象补强板那么容易。 3 、整锻件补强 结构见图12-5 （g）（h）（i） 这种结构优点是补强金属集中于开孔应力最大的部位，补强 后的应力集中系数小，由于采用对接焊，而且焊缝及热影响区都 可以设计得原理最大应力点位置，所以抗疲劳性能好。 这种结构由于需要焊件，且机械加工量大，所以一般只用于 有严格要求的设备上。 4 、等面积法补强计算 补强圈补强计算依据的是等面积补强原则，是一个经验性的 设计准则，使用最早，适用范围较广。 这种方法规定：处于补强有效区内可起补强作用的金属截 面积As 应该等于或者大于开孔处所削去的壳体承压所需的理 论截面积A 。 它的含义是恢复壳壁的平均强度，它可以减少应力峰值， 但不能完全解决应力集中的问题。当补强金属集中于开孔接管 根部时，补强效果较好，当补强金属分散时，则不能非常有效 的降低应力集中系数。 单个开孔的补强计算： 开孔补强原则：