防止固井和打水泥塞及挤水泥作业发生事故的有关规定.docVIP

防止固井和打水泥塞及挤水泥作业发生事故的有关规定 第一条 为了防止固井和打水泥塞及挤水泥作业发生事故，确保固井和打水泥塞及挤水泥作业质量，特制定本规定。 第二条 本规定中涉及的重点井、特殊固井、打水泥塞与挤水泥作业的定义如下。 （一）重点井 井深大于4500米的井、水平井、分支井、水平位移大于2000米的定向井、欠平衡井、储气库井、易漏失井、气井等称为重点井。 （二）特殊固井 尾管固井、双级注水泥固井、带封隔器固井等称为特殊固井。 （三）打水泥塞作业 因工程侧钻、地质报废、处理工程事故复杂需要，用水泥封填某一井段的作业称为打水泥塞作业。 （四）挤水泥作业 因堵炮眼、利用炮眼补救固井质量或封堵水层需要，用压力将水泥封堵局部位置或封固某一裸眼段的作业称为挤水泥作业。 第三条 本规定适用于公司所属各单位。 第四条 固井和打水泥塞及挤水泥作业应遵循“安全第一、质量至上”的原则。 （一）固井作业应满足但不局限于以下条件： 1．井筒应压稳且油气上窜速度控制在15米/小时以内； 2．井筒应保持清洁和畅通； 3．周围有影响的注水井应停注泄压、采油井应停采； 4．裸眼井段承压能力应满足固井过程中的防漏要求； 5．主要封固段的套管居中度应大于65%； 6．钻（修）井液性能应达到固井设计要求； 7．水泥浆应抗钻（修）井液、石膏污染且稠化时间应大于施工总时间60分钟以上； 8．钻（修）井与固井设备、工具与附件、计量仪器应保持完好； 9．固井施工方案应满足平衡压力固井要求，并按程序进行审核审批。 （二）打水泥塞作业应满足但不局限于以下条件： 1．设计一次打水泥塞长度不宜超过300米； 2．打水泥塞宜选择井径相对规则且地层稳定的井段； 3．井筒应保持清洁、无油污且通畅； 4．应设计使用光钻杆或油管； 5．钻（修）井液性能应满足打水泥塞作业要求； 6．水泥浆应抗钻（修）井液、石膏污染且稠化时间应大于施工总时间90分钟以上； 7．钻（修）井与固井设备应保持完好； 8．打水泥塞施工方案应满足平衡压力施工要求，并按程序进行审核审批。 （三）挤水泥作业应满足但不局限于以下条件： 1．井筒应保持清洁、无油污且通畅； 2．应选择抗温、抗压等性能好的挤水泥工具； 3．应设计使用光钻杆或油管； 4．钻（修）井液性能应满足挤水泥作业要求； 5．水泥浆应抗钻（修）井液污染且稠化时间应大于施工总时间90分钟以上； 7．挤水泥施工方案应满足平衡压力施工要求，并按程序进行审核审批。 第五条 严格施工方案设计 （一）施工方案的编制 固井单位要依据有关行业标准、集团公司固井规定、油田公司及公司固井管理制度，结合地质与工程设计、实钻与邻井资料、协作会要求等，编制固井、打水泥塞、挤水泥作业的施工方案。 （二）施工方案的评审 1．对于重点井油层固井、特殊固井、打水泥塞和挤水泥作业，施工单位应组织有关单位专家与技术人员进行施工方案的评审，固井单位应根据评审意见完善施工方案。 2．对于常规固井，固井单位应组织本单位技术人员进行施工方案的评审，并根据评审意见完善施工方案。 （三）施工方案的审批 1．常规井的固井由固井单位主管部门审批。 2．重点井油层固井、特殊固井、打水泥塞和挤水泥作业的施工方案必须由固井单位与施工单位主管技术领导共同审核，并上报工程技术处审核、公司主管领导或副总工程师批准。 第六条 严格施工前的准备 （一）召开协作会 在固井、打水泥塞与挤水泥作业前，由施工单位组织固井、泥浆及相关单位技术人员到现场召开协作会，了解并分析现场施工与复杂情况，商定协作配合相关事宜。 （二）做好井眼准备 现场要按照固井、打水泥塞和挤水泥作业协作会议的要求，做好相应的漏失层堵漏、地层承压试验、带扶正器通井、调整钻（修）井液性能、套管刮壁等工作，确保井眼清洁与畅通。 （三）做好套管准备 现场要认真检查（包括外观检查和通径）、清洗、丈量到井的套管，并按设计钢级、壁厚排列好入井套管的顺序。 （四）优选水泥浆体系 1．使用现场用水进行水泥浆化验，对水质不合格的，固井单位要指定用水并进行相应化验，确保水泥浆化验与固井、打水泥塞、挤水泥作业用水的一致性。 2．按规定比例和试验条件做钻（修）井液、隔离液、前置液、水泥浆和后置液混合物的流变性和稠化试验，确保水泥浆稠化时间满足固井、打水泥塞、挤水泥作业需要。 3．对深井固井、“大肚子”井眼打水泥塞、钻（修）井液长时间静止的，必须进行温度波动（±5℃）和密度波动（±0.05g/cm3）配方试验。 4．在固井、打水泥塞、挤水泥作业前要对水泥浆进行复核化验，确保水泥浆体系满足作业需要。 （五）优选工具附件 1．重点井固井、特殊固井、挤水泥作业的工具必须满足抗温、抗压及作业需要，选择资质合格、产品质量好、信誉好的厂家提供的工具。 2．所有入井工具在送井前和到