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NILES 7 Operation of the Machine  Operating Instructions ZP 30 7.9 Part Burning 图76的示例表示单位时间金属移除速度和磨削工件的数量之间的关系。然而，应该注意的是，此曲线只在特定条件下应用于特定的工件，因此对于不同的工作情形曲线可能不同。图示阴影区域描绘工件表面下部可能导致过烧的范围。  Hardness 58-62 HRC RECOMANDED RANGE Number of Parts n Illustration 76:单位时间金属移除速度Qw和工件总数n的图形示例（NILES推荐的设置是Qw＝常量）； NILES建议值为：Qwe 和 ne. 计算范例： 根据公式Qwe＝dyF, 其中推荐的金属移除速率为Qwe = 6 mm3 /sec mm，进给dy=0.3 mm，计算结果为允许的进给速度F = Qwe/dy = 6 mm3/secmm/0.3 mm = 20 mm/sec = 1200 mm/min. 7.9.2.4　影响Qw’特性曲线和磨削结果的其它因素 工件表面下面区域的硬度（允许范围： 58-62 HRC）; 材料和热量的处理方法; 磨削加工的冷却类型和冷却条件，喷向磨削区域的冷却液的供给质量和方向; 砂轮的切削速度和转向; 先前齿轮的超负荷情形; ba78 schleifbrand sci/3.12.03 Page 201 NILES 7 Operation of the Machine Operating Instructions ZP 30 7.9 Part Burning 注意: 单位时间金属移除速度Qwe 和每片齿轮的所能加工的工件总数，NILES提供的每个CBN-砂轮都象示例中所示的那样给出。遵守这些推荐值以防止局部过烧的发生。 遵循NILES推荐值！降低局部过烧危险　! 7.9.3 检测局部过烧 7.9.3.1 检查你的磨削结果! 确认在制造过程中只使用正确的工件，以最小随机原则的质量控制应该包括：工件热检查和过烧检查，建议检查第一件，以后每隔50件检查一次。 有效的测试方法: 硝酸酒精溶液腐蚀法; 检查磁特性 (巴克豪森效应); 检查磁特性和电特性(涡电流测量); 下面所阐述的关于硝酸酒精溶液腐蚀法的更多细节信息在在 Zahnradfertigung 手册中提供（ISBN 3-8169-0053-4）。 7.9.3.2　硝酸酒精溶液腐蚀法检查局部过烧 硝酸酒精溶液腐蚀法用于在由磨削时部分过热导致的渗碳区域检查局部过烧。 A. 必需的溶液: 65％酒精硝酸溶液，以8%的体积溶解在酒精中; 37％的酒精盐酸溶液，以8%的体积溶解在酒精中; 碳酸钠溶液，60 g (2.1盎司) Na2CO3 溶解在900 ml (30.4 盎司) 水中; 碱性清洁剂; 轻质矿物油； 推荐的酒精类型: 甲醇或乙醇; Page 202 sei/ 3-12.03 ba78_sctileifbrand NILES 7 Operation of the Machine Operating Instructions ZP 30 7.9 Part Burning B. 程序 警告! 现有的关于化学安全作业规则必须严格遵守。 始终带耐酸的的手套和防护眼镜。 在试图使用任何化学制品之前，必须首先学习安全信息指南。 注意: 清洗操作总是需要水. 需要的直接接触次数是典型的，并需要根据特定溶液的实际条件进行调整。 1. 利用碱性清洁剂清理零件;注意: 完全除去油膜以使测试顺利进行。 室温条件下用水清理零件并吹干; 在室温条件下，将零件浸入溶液1（硝酸酒精溶液）中大约45秒; 室温条件下，在水中清洗工件并吹干; 在室温条件下，将零件浸入溶液2（盐酸酒精溶液）中大约30秒; 室温条件下，在水中清洗工件; 在碳酸钠溶液中和零件大约90秒; 在水中清洗工件; 用轻质矿物油清洗工件; 检查工件表面是否局部过烧; 如果必要清理并保存工件; ba78_schleiforand sei/3.12.03 Page 203 NILES 7 Operation of the Machine Operating Instructions ZP 30 7.9 Part Burning C. 在硝酸酒精溶液法测试零件之后进行评价 ? 磨削表面显示为一致的灰色: 工件好.; ? 可见黑暗 (黑色) 回火区域: 工件不好; ? 可见白色发亮的再淬火区域被黑暗的回火区域包围 工件不好; 7.9.4 热处理对调质钢易磨性的影响 通过选择正确的退火程序可以提高砂轮寿命。 通常，有以下应用: 硬度在62 HRC以上会