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第二章 流体输送及其设备 流体输送是食品生产常见的单元操作之一 操作目的：使流体流动以满足生产要求。 操作功能：提高位置；改变压强；克服流动阻力。 为此均需对流体作功，其设备称为流体输送机械—泵、风机、压缩机、真空泵。 按工作原理分为：叶片式、容积式、流体作用式。 学习目的：选用符合生产要求经济合理的设备；做到安全可靠、高效率运行。 本章讨论流体输送机械的工作原理、性能及其选用。 第一节 离心泵 一、离心泵的结构和工作原理 结构：叶轮紧固在泵轴上装于泵壳内，泵壳中央的吸入口、侧旁的排出口分别与管路相连，见图。 工作原理：叶轮旋转时，叶片间的液体在旋转的同时受离心力作用作径向运动，以高速进入泵壳，运动过程随流道的逐渐扩大，将大部分动能转为压强，形成高压进入排出管。液体排出后叶轮中心造成低压，在外界与泵内压差的推动下，液体经吸入管路进入泵内。只要叶轮旋转，液体就被不断吸入和排出。 但是离心泵无自吸能力，若启动前 泵壳内未充满液体，叶轮虽旋转很难 形成低压，造成的压差不足于推动液 体进入泵内，称为气缚现象（虽然启 动离心泵但不能送液）。为防止气缚 现象，启动离心泵时一定要灌满液体。 二、离心泵的主要部件 1、叶轮：由6～12片后弯叶片组成，固定在泵轴上随其旋转。作用将机械能直接传给液体。有开式、半开式、闭式，单吸式和双吸式。 2、泵壳：蜗壳型结构，作用封闭、汇集、引导液体的运动，并且转能。 3、轴封装置：封闭泵轴与泵壳间隙的组件，作用防止液体外泄或空气漏入。 三、离心泵的主要性能参数（反映离心泵工作特性的参数） 1、转速n：同电机转速为固定值，用转/分表示（rpm）。 2、流量qv：单位时间排出液体体积，m3/s。 qv=f(结构、大小、转速、管路)。 3、扬程（压头）H：泵对1N液体提供的有效能量，H=w/g， 单位m（J/N）。H=f(结构、大小、转速、流量、管路)。 注意：与升扬高度不同。 4、轴功率P：泵轴转动时需要的功率，kw。 P=f(结构、大小、转速、流量)。 有效功率：泵轴单位时间提供给液体的能量。 Pe=wqm=Hgρqv 5、效率η：有效功率与轴功率之比，η=Pe/P，称为总效率。η=f（结构、大小、转速、流量、制造精度），反映泵工作时能量损失（包括容积、机械、水力损失）的大小。 离心泵主要性能参数的测定见例题2—1，在不同流量下可得到一系列离心泵性能参数，其间存在相互关系。 四、离心泵的特性曲线 在一定转速下，泵的H、P、η随qv变化的关系曲线称为泵的特性曲线，反映泵性能变化的规律，作为选用泵的依据。 1、H～qv曲线：通常离心泵的H随qv增大而下降； 2、P～qv曲线：通常离心泵的P随qv增大而增大；但qv=0时P≠0为最小，因而启动泵时应关闭出口阀门。 3、η～qv曲线：通常离心泵的η随qv增大而先增大，达到最大值时又随qv增大而下降。说明泵工作时存在一最高效率点，称为设计点，在选用泵时应使其在ηmax点92%附近工作，即高效区。 4、离心泵特性曲线的影响因素 通常离心泵的特性曲线是在一定转速下，以常温清水测定绘制，使用条件改变时导致泵的性能发生变化，需考虑其影响。 （1）液体密度：泵的qv、H、η均与ρ无关，但P随ρ而变化，应换算。 （2）液体粘度：粘度增加时，泵的qv、H降低，η下降而P增大。一般当ν＞20×10-6 m2/s时，需要校正。 （3）转速：当转速变化小于20%时，按比例定律进行换算。 ? ? （4）叶轮直径：当叶轮直径变化＜5%，按切割定律进行换算。 ? 五、离心泵的安装高度 1、气蚀现象：离心泵工作时叶轮入口处压强p1最低，当p1≤pv时，液体部分汽化产生汽泡；汽泡破裂产生局部真空，造成周围液体冲击，使金属表面腐蚀疲劳而破坏的现象，称为气蚀现象。 危害：气蚀现象发生时，泵体震动发出噪音；金属材料损坏加快，寿命缩短；流量、压头等下降。严重时甚至出现断液不能正常工作。 防止措施：保证p1＞pv，对离心泵的安装高度限制。 2、离心泵的安装高度 离心泵的安装高度Hg指泵入口至贮槽液面间的垂直距离，采用两种指标对Hg加以限制。 （1）允许吸上真空高度Hs （Hs指不发生气蚀时，p1 可达到的最大真空度） 在贮槽液面0—0与泵入口1—1间列