电动工具五金《公差与配合》02.pptVIP

几何产品公差设计 一、概述 二、尺寸极限与配合设计 三、光滑圆柱结合的配合计算和选择 2. 过盈配合的设计原理与方法 计算步骤和结果 选定配合 传递力和应力校核计算 系数Ca和Ci表 系数a、 b、 c 与qa 、 qi的关系曲线 3）配合的选择 选择过盈配合可参考基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈中过盈配合部分 要求选出的配合： 配合的选择步骤： ①初选基本过盈量?b 基本过盈量是选择过盈配合孔轴基本偏差的依据 对基孔制配合，其值等于轴的基本偏差的绝对值 对基轴制配合，其值等于孔的基本偏差的绝对值 为保证过盈联结传递给定的负荷，应满足： 为保证联结件不产生塑性变形，应满足： 一般情况： 材料强度足够大 材料强度储备小 ②按初选的基本过盈?b况和结合直径df， 由公差带图（图3－ 9 所示）查出配合的基本偏差代号 ③按基本偏差代号和?emax、 ?min，由基孔制与基轴制优先常用配合表中确定适用的配合。 4）校核计算 过盈联结的最小传递力Fimin 和联结件的最大应力?max 。可按表3－4的公式进行校核计算。 最小传递力 包容件最大应力 塑性材料 被包容件最大应力 脆性材料 弹性模量、泊松比和线膨胀系数表 各基本偏差代号的 df与 ?b 关系曲线 3. 过盈配合计算举例： 已知条件： 见表3-5 已知： 1）. 计算传递负荷所需的的最小结合压力 2）. 计算包容件和被包容件的直径比 ， ， 4）. 计算被包容件传递负荷所需的最小直径变化量 3）. 计算包容件传递负荷所需的最小直径变化量 6）. 计算考虑压平量的有效过盈量 5）. 计算传递负荷所需的最小有效过盈量 7）. 计算包容件不产生塑性变形所容许的最大结合压力 8）. 计算被包容件不产生塑性变形所容许的最大结合压力 9）. 计算联结件不产生塑性变形所容许的最大结合压力 10）. 计算联结件不产生塑性变形时的可传递力 （取上述7、8结果中的较小者） 11）. 计算包容件不产生塑性变形所容许的最大直径变化量 12）. 计算被包容件不产生塑性变形所容许的最大直径变化量 13）. 计算联结件不产生塑性变形所容许的最大有效过盈量 1. 选定配合的要求 2. 初选基本过盈量 3. 确定基本偏差代号 u 最后选定配合代号 H7/u6 更大过盈允许时可选 H7/v6 1. 可传递的最小力 2. 包容件所受最大应力 3. 被包容件所受最大应力 4. 各类标准过盈配合的特性 ① H与p构成的配合。孔为H6或H7时是过盈配合，孔为H8时为过渡配合。 对非铁类零件，为较轻的压人配合，易于拆卸。 对钢、铸铁或铜一钢组件装配是标准压人配合。 对弹性材料，如轻合金等，需要较小的过盈时采用。 ② H与r 构成的配合。对铁类零件，为中等打人配合，对非铁类零件，为轻的打人配合，当需要时，可以拆卸。与 H8孔配合，直径在 100 mm以上时为过盈配合，直径小时为过渡配合。 ③ H与s构成的配合。用于钢和铁制零件的永久性和半永久性装配。过盈量充足，可产生相当大的结合力。 当用弹性材料，如轻合金时，配合性质与铁类零件的p轴相当。 尺寸较大时，为了避免损伤配合表面，需用热胀或冷缩法装配。 ④ H与t，u，v，x，y，z构成的配合，过盈量依次增大，除u外，一般不推荐。 * 1. 设计基本方法 不论是尺寸的公差与配合或是形状与位置公差设计都有三种方法 ： 1）经验法（或 查表法） 2）实验法 3）计算法 2、设计原则 不论采用什麽方法来确定孔、轴的配合或 形状 与 位置公差，最终都必须使设计结果达到下列基本要求： １）满足机器设备对该部分的功能要求； ２）满足机器设备的精度、质量要求； ３）满足机器设备制造成本即经济性方面的要求； ４）满足产品的互换性生产和标准化方面的要求。 1. 精度设计 公差等级的选择: 既要考虑质量，又要考虑成本 原则：在满足使用性能要求的前提下，尽量选取较低的公差等级去实现。 参考表格 续表 2、机械结构精度设计的原理与原则 在设计机械结构尤其是精密机械结