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企业如何进行精益生产 一、什么是精益生产精益生产又称精益，其中“精”字表示精细、精良、精确、精美，“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是迅速制造，消除故障，消除一切浪费，向零库存、零缺陷进军。精益专家认为日本丰田公司的组织管理方式是最适用于现代制造企业的一种生产管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量低成本生产。 精益生产把“完美”作为最终追求的目标，持续不断地改进生产，减少废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高度灵活的生产柔性、深圳赛铃精益的质量管理原则等一系列措施，都是追求完美的有力保证。完美就是精益求精，这就要求企业永远致力于改进和不断进步。 精益生产的好处：精益生产使工厂：同步生产、流水化按需求统一安 生产节奏像一首精美的乐曲，没有杂音精益产生 “柔性” flexibility Cell生产能够迅速改变生产能力。 精益生产的10条准则可以归纳为：1、消除浪费2、使库存最小化3、加速流动4、由顾客需求拉动生产5、满足顾客需要6、把事情一次性做好7、授权给工人8、使设计适应快速的变化9、与供应商结成伙伴10、创造持续改进的文化通过企业访谈和发放调查问卷的方式对广州的中小企业进行了调查。涉及电子、服装、眼镜、皮革、磨具加工等行业，共计60 多家企业。调查采访对象主要为企业的中高层管理者。通过对访谈内容分析整理，得出阻碍中小企业精益生产实施的障碍主要体现在以下方面。 （一） 知识层次限制，使得很多企业未曾听说精益生产 ?? 精益生产在我国得到了一定程度的应用，但是并不普及。其重要原因是对于精益生产的研究主要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业，理论和实践相脱离的现象十分严重。广州中小企业，主要集中在劳动密集型的制造行业，劳动力知识层次比较低，管理者多为从熟练工人中提拔上来，企业主也很少受过高等教育。笔者走访的企业当中只有20 家企业的管理者听说过精益生产。 （二） 对精益生产的认识上有误区 通过调查，我们发现企业对精益生产的误区主要体现在以下四个方面。 1．实施精益生产需要有较大的投资，因此，只适合在大企业中应用，并不适合中小企业。 2．精益生产只适合在特定行业应用，并不适合我们企业。 3．精益生产起源于日本，并不适合我们国情。 4．精益生产只是一项技术，只要花钱就可以学过来。 （三） 员工对精益改革的抵触情绪较强 ?精益生产的实施作为企业一项重大的变革，必然会面临来自两个方面的阻力。一方面是来自企业内部人的阻力，比如不好的个人习惯、个人的不安全感以及一些人的患得患失。例如，5S 活动是实施精益生产的前提与基础，它要求工人在日常工作中不仅需要维持正常的生产运行，还要保持个人、设备和车间的清洁，并不断提高个人素养。这些都会打破以往的个人习惯，使员工产生不安全感和抵触情绪。另一方面，来自组织方面的阻力。精益生产中的团队工作方式，员工参与拉动式生产方式都是对企业原有职权体系、管理思想和管理方式的彻底改变。 （四） 实践中生搬硬套 精益生产是以日本丰田公司的管理模式为基础逐渐发展完善起来的，其中某些技术与方法是根据丰田公司的特定环境所创立的，具有一定的社会经济和文化背景。调查中发现，许多中小企业在应用精益生产时，没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，而是生搬硬套或是孤立地应用其中的某一项技术，使精益生产的推广应用只是流于形式，不仅不能起到预期的效果，反而产生了负效应。一学习和引进全面质量管理方法 所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。 二学习流程规范、精准生产 优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。对流程规范化和生产标准化的理解，可参阅张国祥老师文章《企业规范化管理之生产管理》一文。 三学习不断优化、持续改进 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是