汽机运行规程(修复的).doc

目 录 总则 1 第一篇　汽轮机设备及系统 2 1　汽轮机设备 2 1.1　汽轮机设备的蒸汽流程 2 1.2　汽轮机本体结构特点 2 2　汽机热力系统 4 2.1　主再热蒸汽系统 4 2.2　旁路蒸汽系统 4 2.3　给水系统 4 2.4　凝结水系统 4 2.5　抽汽系统 5 2.6　辅助蒸汽系统 5 2.7　凝汽器有关管道及抽真空系统 5 2.8　主厂房内循环水及开式循环冷却水系统 5 2.9　闭式循环冷却水系统 5 2.10　循环水系统 6 第二篇 汽轮机设备运行技术参数 7 1　汽轮机组设备运行技术参数 7 1.1　汽轮机运行技术参数 7 1.2　汽轮机技术特性 9 2　汽轮机辅助设备技术参数 12 2.1 给水系统设备运行技术参数 12 2.2　凝结水系统设备运行技术参数 16 2.3　开、闭式循环水系统设备运行技术参数 18 2.4　汽轮机旁路运行技术参数 19 2.5 汽机抽真空系统设备运行技术参数 20 2.6 循环水系统设备运行技术参数 21 2.7 其它冷却器运行技术参数 22 2.8 汽机其它泵部或风机运行技术参数 22 第三篇 机组启动 25 1　汽轮机启动的有关规定 25 1.1　启动方式划分 25 1.2 启动要求 25 1.3　冷态启动前准备工作 26 2　机组启动基本步骤 26 2.1　冷态启动操作步骤 26 2.2　机组冷态启动过程中的注意事项 32 3 机组热态启动 32 3.1 机组的温态启动 32 3.2 机组的热态启动 33 3.3 机组的极热态启动 33 3.4 热态启动过程中的注意事项 33 第四篇　机组的停止 35 1 停机方式选择 35 1.1 机组停运的分类 35 1.2 机组停运的规定 35 2 机组停运前的准备 35 3 机组的停止操作步骤 35 3.1　机组负荷从350MW减至175MW 35 3.2 机组负荷从175MW减至18MW左右，发电机解列 36 3.3 汽轮机降速惰走 36 3.4　停机后的盘车运行 36 3.5　机组停止过程中及停机后的注意事项 37 4　机组停运后的维护保养 38 第五篇　机组运行的控制与调整 41 1　机组运行的监视与主要参数限额 41 2 机组的正常运行维护 42 3　机组负荷调整 43 4　设备定期倒换与试验 43 第六篇 机组辅助设备与系统的运行 45 1　辅助设备及系统运行通则 45 2　润滑油净化装置的运行 47 3　润滑油系统的运行 48 4 密封油系统的运行 52 5　顶轴油泵及盘车装置运行 55 6 发电机氢系统运行 57 7 EH油系统的运行 60 8 凝结水系统的运行 63 9 开式水系统的运行 67 10 闭式循环冷却水系统运行 68 11 辅助蒸汽系统的运行 69 12 除氧器的运行 70 13 电动给水泵的运行 72 14 汽动给水泵的运行 78 15　轴封系统的运行 82 16　真空泵的运行 83 17　高压气动大旁路系统的运行 85 18　发电机定冷水系统的运行 86 19　高压加热器的运行 89 20　循环水系统的运行 92 21　低压加热器的运行 97 22 快速通风冷却系统 100 第七篇　机组的试验 103 1　机组试验遵循的原则 103 2　汽轮机试验项目 103 3　汽轮机调节系统静态试验 104 4　汽轮机油压低停机保护试验 104 5　汽轮机充油试验 105 6　汽轮机超速保护试验 105 7　汽轮机主机阀门活动试验 107 8　汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验 109 9　ETS通道试验 109 10　汽轮机主机润滑油泵低油压联动试验 110 11　泵部的联动试验 110 12　除氧器水箱水位保护试验 111 13　真空严密性试验 111 14　电动给水泵组试验 112 15　汽动给水泵组试验 113 16　高加保护试验 115 17　低加保护试验 115 18　抽汽逆止门活动试验 116 19　机组电动门、调节门、气动门、风门及挡板的试验 117 20　发电机断水保护试验 117 第八篇　机组的事故处理 118 1　事故处理原则 118 2　汽轮机紧急停机的条件及操作 118 3　主、再热蒸汽参数异常 119 4　汽轮机进水 120 5　真空下降 121 6　油系统着火 122 7　汽轮机轴向位移增大 122 8　汽轮机断叶片 123 9　汽轮发电机组轴系振动大 123 10　汽轮机轴承金属温度高 124 11　汽轮机胀差异常 125 12　厂用电失去 126 13　汽轮机自动跳闸 126 14　循环水中断 127 15　转子热弯曲 127 16　汽轮机严重超速 128 17　水、汽质量劣化时的处理 129 附录1：运行中