轴承钢连铸圆坯内部质量控制.docVIP

轴承钢连铸圆坯内部质量控制 勾淼 孙东宁 （特钢公司） 摘要 本文主要分析了轴承钢连铸过程中内部缺陷的形成原理及对铸坯质量的影响，研究了轴承钢连铸圆坯内部质量的控制措施，包括连铸拉速与钢水温度优化控制、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、和二冷控制等核心工艺技术，天津钢管集团特钢公司通过这些技术的应用，轴承钢中心偏析、中心疏松及缩孔等内部质量缺陷得到了有效的控制。 关键词 轴承钢 中心偏析 电磁搅拌 二冷控制 中心疏松 Ball bearing steels continuous casting round billet internal quality control Gou Miao Sun Dongning （Special Steel Company） Abstract This article mainly analyzes the internal defects in the process of high carbon steel continuous casting forming principle and the impact on the quality of casting billet,Study of high carbon steel continuous casting round billet internal quality control measures，including casting speed and molten steel temperature optimal control,Mold electromagnetic stirring,End of the electromagnetic stirring,and Core technology of secondary cooling control,TPCO through the application of the technology,ball bearing steels center segregation and center loose and internal quality defects such as shrinkage cavity has been effectively controlled. Keywords Ball bearing steels Center segregation Electromagnetic stirring Secondary cooling control Center for osteoporosis 由于轴承钢碳含量高，固液两相区的宽度比低碳合金钢宽很多，从而使其在相同凝固速率的情况下，更易产生低倍缺陷，使轴承钢连铸坯的表面和内部易产生裂纹、中心疏松、轴心碳偏析等质量缺陷如图1所示。 图 1 GCr15低倍样片 为消除这些缺陷，我们从中包过热度、拉速、二冷控制、电磁搅拌等几个方面进行优化，经过一段时间的生产实践，取得了良好的效果。 1 生产工艺流程及主要设备参数 天津钢管集团特殊钢有限公司三炼钢投产于2009年5月，生产工艺流程为：EAF——LF——RH——CC。主要设备参数见表1、表2、表3、表4。 表1 EAF主要技术参数 EAF 项目 参数 公称重量/t 100 炉壳直径/mm 6400 变压器额定容量/MVA 100 表2 LF主要技术参数 LF 项目 参数 公称重量/t 100 加热速度/(/min) 3~5 变压器额定容量/MVA 16 电极直径/mm 400 表3 RH主要技术参数 RH 项目 参数 真空槽外径/mm 2460 浸渍管外径/mm 450/1040 顶枪吹氧量/（Nm/h） 1500~2000 真空泵抽气量/(kg/h) 500 表4 CC主要技术参数 CC 项目 参数 弧形半径/m 14 圆坯断面/mm 310~500 拉坯速度/(m/min) 0.28~1.10 流数 5流 结晶器振动方式 液压 二冷方式 气-雾冷却 平均浇注时间/min 45 2 轴承钢圆坯内部质量缺陷产生的原因 轴承钢圆坯内部质量缺陷主要是中心疏松和轴心碳偏析。钢液在凝固过程中,溶质元素在固液相间发生再分配,柱状晶的生长使枝晶间未凝固钢水的溶质元素得到了富集。而钢坯的鼓肚和液相穴末端的凝固收缩使中心产生强大的抽吸力。根据小钢锭理论,上部钢水受晶桥阻隔不能对下部凝固收缩进行及时补充,致使柱状晶枝晶间富集溶质的残液向中心流动形成中心偏析［、2］,对方坯而言,在凝固区域末端的铸坯鼓肚量小于铸坯的凝固收缩量［］。因此,方坯的中心偏析主要起因于铸坯凝固末端固液两相区(也称糊状区)的凝固收缩