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重防腐喷涂施工常见误区及对策 刘继红1，杨保1 ，彭凡2 （1.宁夏共享精密加工有限公司 宁夏银川750021；2.宁夏共享铸钢有限公司 宁夏银川750021） 【摘要】本文针对重防腐喷涂实施中容易被忽视的细节，提出了误区分析及纠正方案。具体内容以车间喷涂过程为线，介绍了表面预处理、热喷涂、喷漆的关键过程控制要点，并结合涂装检验、表面处理工 具的运用，探讨了喷涂过程的全面管理实施，提出了喷涂质量管理水平提升的有效措施。 【Abstract】The paper introduces some errors or neglect during the anticorrosive coating process in the workshop to implement, and gives analysis for error and correction scheme。In detail the essay analyzes “critical to process” of the whole coating process of carrying out surface preparation of steel substrates ,and thermal spraying coatings ,and spraying paint , and the inspecting and tools applying for the process, to improve quality management ability and enhance the process ability. 【关键词】重防腐喷涂、喷涂施工、防腐蚀、关键过程 【Key Words】Heavy anti-corrosion coating, workshop spraying implement、anticorrosive、critical to process 引言： 重防腐涂料喷涂工艺通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品。典型的产品，如风力发电机，海洋船舶部件等，运用这些产品的重防腐漆料、喷涂实施过程，均有细致严格的要求。重防腐涂料喷涂后，其形成涂层的主要特点： 　（1）．厚膜化。重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2000μm。 　（2）重防腐喷涂层需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上。 （3）涂层有良好的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。 风电、海洋船舶部件的特殊使用环境、高额的维修成本，喷涂施工的特殊性，决定了喷涂质量的经济重要性，喷涂企业必须保证防腐喷涂的施工质量，避免给自己和客户带来重大的经济损失。 1.重防腐漆料喷涂过程控制要点： 严格的涂装施工管理：三分产品、七分施工；强调关键过程控制，持续优化。反之，如果发现过程不符，无论产品测量结果如何，都有必要考虑重新喷涂，消除隐于无形的质量隐患。 1.1严格的涂装前处理，达到规定的表面处理标准。 1.1.1毛坯外观质量检查与清洗： 可能存在钢铁件毛坯表面不平整、边角修整及倒圆不到位，如图1、图2；压缩空气未经油水分离处理，直接用于清理工件表面；加工表面、螺纹孔的生锈未处理；清洗去油污标准不明确，尤其是砂眼严重的铸件，可能会出现油污持续渗出的情况。 图1 表面凹凸 图2 锐边 表面平整及边角倒圆，对保证涂层膜厚的均匀、涂层附着能力很重要，见图3；除油不彻底及过度锈蚀，可能造成喷砂时表面处理不达标，尤其是对表面要求较高的涂料，如无机富锌漆，通常会导致后序涂层剥落。 图3 锐边部位与光滑部位的漆料状态比较 毛坯外观及清洗质量不达标，缘于操作者不明确控制标准、不了解毛坯质量与涂漆质量的因果关系。对于初期施工的喷涂车间，此类现象比较普遍，可通过规范化施工方案来解决。首先，要求技术人员能够根据不同产品的特点，针对不同部位编制施工方案，避免一个施工方案指导所有产品施工，回避了各个产品的特殊点。施工方案应指出产品各个部位如何做到：平整底材，避免凹凸、砂眼；打磨自由边（一般R=2mm）；明确多孔质的铸件，在流程上保证放置足够的时间，彻底去油去水，必要时采用加热法蒸发油污水分。另，施工单位确保压缩空气管道安装油水分离器。 1.1.2喷射表面处理 可能存在磨料选用不当，如，钢砂、钢丸不加区分；只看粗糙度值，简单认为粗糙度越大，涂层附着力会越高；喷砂后停留超过规定时间（如6小时），仍安排喷涂；喷砂后吊运、踩踏、触摸喷砂面，局部污染，不能有效处理到位。 该问题的纠正，首先取决于工艺技术人员是否明