化工原理上(考研精品课程)2.1流体输送机械.pptVIP

1 三．离心泵的主要性能参数 理论压头----理想情况下单位重量液体所获得的能量称为 理论压头，用H? 表示。 实际压头H 实际压头比理论压头要小。具体原因如下： 3、对离心泵特性的影响因素 例题3 （2）汽蚀余量 Pk=Pv，发生汽蚀，这时P1最小 临界汽蚀余量 (NPSH )C: 规定必需汽蚀余量: (NPSH )ｒ= (NPSH )C +0.3，写进泵样本。 泵不发生汽蚀的条件是： p1p1min 规定液体在泵入口具有的压头必须高于饱和蒸汽压压头的某一数值，称为汽蚀余量NPSH。NPSH愈大，泵愈不易发生汽蚀。 （3）允许安装高度 离心泵安装时应注意： 1、吸入管径比排出管径大 2、吸入管路尽量不装调节阀 3、实际安装高度Hg小于Hg,允许 注意：NPSH与流量有关，随流量增大而增大，计算Hg时须以最大流量时为准。 清水泵的型号及其含义 IS80－65－125 IS－国际标准单级单吸清水离心泵； 80－泵吸入口直径，mm： 65－泵的排出管直径，mm； 125－泵叶轮的名义尺寸，mm。 油泵的型号及其含义 65Y－100×2A 65－泵吸入口直径，mm； 100－泵的单级扬程，m’ 2－叶轮级数； A－该型号泵比基本型号65Y－100×2离心泵叶轮直径小一级。 2、离心泵的选用 （1）确定输送系统的流量与压头； （2）选择泵的类型与型号（3）核算泵的轴功率 2.2.6 离心泵的类型及选用 1·类型 A·清水泵 (IS、D、Sh型） B· 耐腐蚀泵（F型） C·油泵 （Y、YS型） D·液下泵 （FY型） E·杂质泵（P型） * * * * 第二章 流体输送机械 按作用原理 －－－ 离心式，往复式，旋转式，流体作用式等。 按流体的可压缩性 液体输送机械（统称为泵〕 气体输送机械 分类 第二节 离心泵 2.2.1 离心泵的工作原理 原理：依靠高速旋转叶轮所产生的离心力给液体提供机械能。 2.2.2 离心泵的主要部件 （2）泵壳（机械能的转换部件）：汇集液体，流道逐渐扩大，部分动能转换为静压能 （1）叶轮（机械能的传递部件）：迫使流体高速旋转，产生离心力场 （3）轴封装置：吸入管路和泵的轴心处常处于负压状态，防止泵内高压流体漏出，或空气漏入，防止气缚 气缚现象 离心泵开动时，如果泵壳内和吸入管路内没有充满液体，因为空气的密度比液体小的多，叶轮旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需要的真空度。象这种因泵壳内存在气体而导至吸不上液体的现象，称为“气缚”。 气缚现象 3、气缚现象：避免气缚，泵启动前应灌液、排气，装底阀。 泵的压头H与影响因素的关系式只能由实验测定，但理想情况下的关系式则可理论推导得到。 理想情况 离心泵的理论压头: 式中： r2、－叶轮的半径 b2－叶轮周边的宽度 c2r－绝对速度c2在径向的分速度，m/s 式中：?2－叶片的装置角 ?－旋转的角速度，rad/s 思考：与H?有关的因素有哪些？分别是怎样的关系？ 讨论： （1） H?与流量qv、叶轮转速?、叶轮的尺寸和构造（r2、b2、?2）有关； （2）叶轮直径越大、转速越大，则H?越大； 叶片后弯，?290?，ctg?20， 即H?随流量增大而减小； 叶片径向，?2=90?，ctg?2=0， 即H?不随流量而变化； 叶片前弯，?290?，ctg?20， 即H?随流量增大而增大。 ?2=90? ?290? 似乎泵设计时应取前弯叶片，因其H ?为最高。但实际上泵的设计都采用后弯叶片。Why？ c2 w2 u2 后弯叶片 c2 w2 u2 径向叶片 c2 w2 u2 c2小，泵内流动阻力损失小 （4）理论压头H?与液体密度无关。 这就是说，同一台泵无论输送何种密度的液体，对单位重量流体所能提供的能量是相同的。 此损失只与叶片数、液体黏度等有关，与流量几乎无关。 （1）叶片间的环流运动 考虑这一因素后，图中理论压头线a变为直线b 。 b （2）阻力损失 考虑到这项损失后，压头线变为曲线c 。 此损失可近似视为与流速的平方呈正比。 b c （3）冲击损失 在设计流量下，此项损失最小。流量若偏离设计量越远，则冲击损失越大。 设计流量 b c d 考虑到这项损失后，压头线应为曲线d。 2.2.3 离心泵的主要性能参数： 1、主要性能参数 （1） 流量qV （3）有效功率Pe