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山东诺贝丰化学有限公司 氟化盐及高端水溶肥生态化工项目 环境影响报告书 临沂市环境保护科学研究所 二O一年月 （一）建设项目概况 1.建设项目的地点及相关背景 （1）项目名称：。 （2）建设性质：建。 （3）行业类别： （4）建设地点： （5）建设单位：。 2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； （1）建设内容： 拟建工程主要包括主体工程、辅助工程、环保工程、公用工程、储运工程等。其中主体工程包括；食堂；固体废物储存设施垃圾氟化钾原料库氟化钾成品房氟化氢铵成品库氯化钾库房库房高端水溶肥成品库房氨罐硝酸罐煤库生产工艺 ① 拟建工程采用单纯碱解法生产工艺生产氟化钾。 使K2SiF6与过量的KOH在80~100℃下反应，调节溶液pH=8~11，直接生成KF和SiO2，反应方程式如下： K2SiF6 + 4KOH + nH2O → 6KF + SiO2·nH2O↓ 过滤后的滤液经浓缩、喷雾干燥得到KF产品，滤饼经洗涤和干燥后得到白炭黑。 碱解: 在碱液配制槽中加入计量好的氢氧化钾、二氧化硅洗涤液、三效蒸发器冷凝器冷凝水，配制质量分数为48%的氢氧化钾溶液。 在反应釜中打入一定量的氢氧化钾溶液，开启搅拌，然后加入一定量的氟硅酸钾，调节pH=8~11，控制反应温度在80~100℃。 反应终点得到氟化钾溶液和二氧化硅沉淀，经过滤进行固液分离。滤液即为氟化钾溶液，去氟化钾溶液浓缩装置；滤饼为二氧化硅胶体，去白炭黑干燥塔。 氟化钾溶液浓缩: 分离后的氟化钾溶液进入浓缩装置，经三效蒸发浓缩至浓度为50%以上，浓缩后的溶液去氟化钾干燥塔。 三效蒸发器产生蒸发蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝液回碱解工序碱液配制槽，不凝气（G1）由真空泵抽出无组织排放。 喷雾干燥: 喷雾干燥塔是常用的干燥设备，可将溶液状态的物料喷入干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋除尘器收集，废气由风机抽至排气筒排放。 氟化钾工段设两台喷雾干燥塔，其中氟化钾干燥塔直径为7.0m，白炭黑干燥塔直径为7.5m。 工艺流程及产污环节： 二氧化硅胶体干燥： 洗涤后的二氧化硅滤饼从压滤机卸下，由螺旋送至打浆槽，在打浆槽内由调整搅拌将二氧化硅滤饼制成料浆。 白炭黑浆料经给料泵泵送至干燥塔顶，经塔顶的高速离心式雾化器雾化成具有极大比表面积的雾滴群，热风经过热风分配器分配后旋转进入干燥塔，在干燥塔内雾滴与热风充分接触，并流向下在极短的时间内15-60秒内完成干燥过程。干燥后的物料通过进入冷却螺旋，冷却完毕的物料直接进入成品料仓，然后通过包装机进行包装。控制系统采用PLC自动控制系统，主要控制回路采用PID自动调节，主要设备通过变频器控制调节。 压滤工段洗涤二氧化硅滤饼时分三次洗涤，经第二次洗涤、三次洗涤滤饼得到的洗涤液由泵送往超滤设备，除去含有的少量固体杂质以后进超滤清液槽，超滤清液再由泵加压后送入反渗透装置，经两级反渗透分离分别得到反渗透清液和浓液，清液回压滤工段作为第二遍洗水，浓液作为第一遍洗涤水。 膜处理技术的应用，使得滤饼的第二、三次洗涤均使用清水，洗涤系统中一直有清水在循环使用，这就大大减少了外来清水的补充，在保证洗涤效果的同时，也就减少了洗涤液的产生量，整个系统可实现无污水排放。 二氧化硅干燥尾气与料仓落料粉尘（G2）进入袋式除尘器处理后由20m排气筒排放；白炭黑干燥塔袋式除尘器捕集粉尘（S1）去二氧化硅料仓。 氟化钾干燥： 浓缩后的氟化钾溶液进入氟化钾干燥塔，被来自热风炉的热空气逆流干燥，得到氟化钾产品，落入氟化钾料仓，经包装、入库。 氟化钾干燥尾气与料仓落料粉尘（G3）进入两级旋风除尘器+一级水吸收塔处理后由20m排气筒排放；氟化钾干燥塔除尘器捕集粉尘（S2）去氟化钾料仓。 二氧化硅胶体干燥塔、氟化钾干燥塔共用热风炉，热风炉产生的烟气（G4）经脱硫除尘后由20m排气筒排放，热风炉炉渣（S3）外卖作建材。 产污环节： 三效蒸发器产生蒸发蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝液回碱解工序，不凝气（G1）由真空泵抽出无组织排放；二氧化硅干燥尾气与料仓落料粉尘（G2）经袋式除尘器处理后由20m排气筒排放；氟化钾干燥尾气与料仓落料粉尘（G3）进入两级旋风除尘器+一级水吸收塔处理后由20m排气筒排放；热风炉尾气（G4）经布袋除尘器、脱硫塔处理后由20m高排气筒排放；白炭黑干燥塔袋式除尘器捕集粉尘（S1）去二氧化硅料仓，氟化钾干燥塔除尘器捕集粉尘（S2）去氟化钾料仓，热风炉炉渣（S3）外卖作建材。 ②氟化氢铵 拟建工程