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注塑机结构原理与成型工艺 周陆胜 2006-7-20 目录 一、注塑机分类、结构、及工作原理 二、注塑制品用的不同原料分析说明 三、注塑成型工艺 四、注塑机的故障判断，维护，保养。 五、附加说明 一、注塑机类型 注塑机按用途可分为： 通用型注塑机和专用型注塑机。专用型注塑机中较常用的有：热固性塑料注塑机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密调整注塑机、鞋用塑料注塑机、三注射头单模位注塑机和双注射头两模位注塑机等。 1）标准注塑机标注方法有哪些 国际常用注塑机机型标注方法：合模力-数量注射容积。 国内轻工行业注塑机机型标注方法（QB-SG318－1983）：SZ-理论注射容积/合模力。 国内机械行业注塑机机型标注方法（JB/T 7267－1994）：SZ合模力-当量注射容积。 国家标准（GB/T 12783－1991）注塑机机型标注方法：SZ、合模力(t)、当量注射容积（cm3）。 一些主要注塑机生产厂家标注方法：生产厂代号-合模力。 欧洲塑料橡胶机械制造者委员会建议标准标注方法（1983）：合模力-当量注射容积。实施 注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？ 理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量（cm3）。理论注射量是注塑的放要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从面可确定一次浒成型塑料制品的最大质量。 国家标准GB/T 12783－1991中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。目前，国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。 理论注射量计算公式为　　　　　 QL= D2S 式中QL――理论注射量，cm3；　　D――螺杆（柱塞）直径，cm; S――螺杆（柱塞）的最大行程，cm；　　　　 　　　　 注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？ 　由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9；如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。 即实际注射量: 如果知道塑料制品的质量，在选择注塑机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即 　　　 QS=K QLρr 式中QS――注塑机实际射量，g； ρr――塑料熔融状态下的密度，g/ cm3。如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号（注意：塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的70％～90％），选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的40％，用这台注塑机生产此塑料制品，则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。 1-16　注塑机性能参数中的注射压力怎样理解？ 在注塑成型塑料制品的生产过程中，螺杆（柱塞）前移时对塑化均匀熔料施加的推力，即为注射压力。施加的这人压力是为了克服熔料进入成型模具腔过程中，克服流经喷嘴、浇道和模具腔内各部位的摩擦阻力，保证熔料在此压力作用下充满型腔各部位。 注射压力计算公式为 式中P0――油压同，Mpa； D0――注射油缸内径，cm； D――螺杆（柱塞）外径，cm。 成型产品与注射压力关系 注射压力的大小选择，要从熔融料的黏度、成型制品的形状、塑化条件、成型模具的温度及制品外形尺寸精度要求等因素考虑。注射力选择得过大，塑料制品成型时容易产生毛边，制品的内应力较大，而且脱模也要困难些。如果注射力选择得偏小，则容易造成被注射的熔料不能充满模腔，使制品不能达到要求的形状，有的即使成型制品，其外形尺寸精度也难达到质量要求。 表1-15中给出了塑料制品的尺寸精度要求和用料黏度要求不同时，需要注射成型制品的注射压力，供注塑成型时选择注射压力参考。 注射压力选择 一般情况下，选择注塑和注射压力要大于注塑成型制品用压力的20％。 对注塑机的注塑压力调整，可采用调换注塑机中螺杆（柱塞）直径的方法。这是因为由于液压系统的额定压力和注射油缸的压力值不变，而螺杆（柱塞）得到的最大推力也是恒定不变值。 不同螺杆（柱塞）直径与注射压力的关系是 式中D1――第一根螺杆（柱塞）直径，mm； 　　P1――第一根螺杆（柱塞）注射压力，MPa； Dn――调整后螺杆（柱塞）直径，mm； 　　Pn――调整后螺杆（柱塞）注射压力，Mp