精益生产之-改善lob.pptVIP

- 1 - Ⅴ.改善LOB(生产线平衡) 6 5 4 7 3 消耗 速度 精密 时间 C/T 平均 10 9 8 6 5 4 7 3 2 1 单位(要素)作业的 测定 备 注 9 8 2 合 计 小 计 5 4 3 2 1 非 正 规 作 业 小 计 10 1 正 规 作 业 单位(要素)作业名 工艺名 no 单位作业TIME STUDY 测定用纸 ※对 象 名: ※型 号 名: 分析日期: 分 析 者: - 155 - Ⅴ.改善LOB(生产线平衡) 生产线作业编排表 28.4 26.6 25.0 27.6 25.4 30.4 25.0 27.4 25.6 最大C/T 20 19 18 16.5 20.0 30.7 43.5 10 15.0 17.0 32.2 37.5 9 16.4 21.6 31.0 33.0 8 14.5 16.5 30.5 39.8 7 19.0 22.0 28.4 45.0 6 18.0 24.0 28.4 31.0 5 15.2 17.4 18.5 32.5 4 17.4 20.7 22.5 28.4 3 15.0 18.5 20.0 30.5 2 1 12 11 14 13 16 15 合计 17 平均 备 考 平均 消耗 时间 精密时间 平均C/T 最大 工 艺 名 工艺NO ※ 分散的类型 分散很大 分散很小 偶尔有小的分散 偶尔有又小又大的分散 ※ Line of balance效率 ∑平均C/T = ×100% N/T×工艺数 ※ LOB效率 ( ) = ×100% ( × ) = % 时间 (秒) ※工作时间: 分 ※实际时间: 分 ※生产成果: 台 ※对 象 名 : ※型 号 名 : ※分析日期: ※分 析 者: 精密时间 Cycle Time 最大消耗速度 平均消耗速度 - 156 - Ⅴ.改善LOB(生产线平衡) 6) 生产线平衡(LOB)改善 STEP-1 正规作业的分散改善 Neck工艺由于三种因素(作业量, 分散, 消耗速度)以连续的形态发生, 影响整个 生产线的流动. 改善正规作业的分散量会缩短平均 C/T STEP-2 作业条件, 环境, 方法改善 不合理的作业条件, 方法, 环境会引起同 作业量的增加相同的结果, ※附属动作,作业需要时间,作业疲劳等的增加 作业条件, 方法, 环境得到改善时作业 变得容易, 安全, 方便, 其结果平均C/T 会缩短. 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 26秒 A作业者 C/T 32秒 B作业者 C/T 29秒 C作业者 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 26秒 C作业者 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 26秒 C作业者 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 4秒 作业条件 作业方法 改善作业环境 - 157 - Ⅴ.改善LOB(生产线平衡) STEP-3 促进简易自动化(LCA) 对困难, 费力, 不方便, 危险的作业促进 LCA(Low Cost Automation)使该作业 从该作业者削减. LCA要尽可能小, 简单, 装取容易. STEP-4 作业量再分配(作业量的均等化) 在再分配作业量时要首先进行 Step 1 ~ 3 需要努力,熟练,技巧的作业原本地被其他 作业者移管时,在作业再分配后会导致 没有预想的结果. ※作业延迟, 不良发生, 作业疲劳 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 23秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 C/T 18秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒 C/T 18秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 22秒 C作业者 C/T 20秒 A作业者 C/T 20秒 B作业者 C/T 20秒 C作业者 5秒 促进建议自动化 2秒 作业量再分配 - 158 - Ⅴ.改善LOB(生产线平衡) [实施-1] 选定改善对象模式. 选定改善对象时, 选定生产不多的模式而 LOB有改善, 反正不生产的话, 得不到改善效果. 因此, 选