化工原理第二章第一节.ppt

第 二章 流体输送机械 二、离心泵的基本方程式 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1、气蚀现象 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 2-1-2其他类型泵 一、往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 4）轴功率及有效功率 轴功率N： 电机输入离心泵的功率, 单位为J/s,W或kW。 有效功率Ne ： 排送到管道的液体从叶轮获得的功率 轴功率和有效功率之间的关系为 ： 有效功率可表达为 轴功率可直接利用效率计算 2、离心泵的特性曲线 1）H～Q曲线：离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2）N～Q曲线：离心泵的轴功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。 3）η～Q曲线：随着流量的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再增大，效率便下降。 n=2900rpm Q N－Q η-Q H－Q 与液体密度无关。 与液体的密度无关 H～Q曲线不因输送的液体的密度不同而变 。 泵的效率η不随输送液体的密度而变。 离心泵的轴功率与输送液体密度有关 。 2）粘度的影响 当输送的液体粘度大于常温清水的粘度时， 泵的压头减小 泵的流量减小 泵的效率下降 泵的轴功率增大 泵的特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正 2、转速对离心泵特性的影响 ——比例定律 3、叶轮直径的影响 1）属于同一系列而尺寸不同的泵，叶轮几何形状完全相似，b2/D2保持不变，当泵的效率不变时， 2）某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，b2/D2变大 若切削前、后叶轮出口的截面积也可认为大致相等, 此时有： -----切割定律 注意：切割定律只是在叶轮直径变化不大于20％时才适用。 汽化 高压区 气泡破裂 高速冲击 气蚀 现象: 液体流量明显下降 压头、效率也大幅度降低 避免方法 具体措施: 安装高度低于允许的最大值 2、离心泵的允许吸上高度 离心泵的允许吸上高度（允许安装高度） Hg ——泵的吸入口与贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离。 贮槽液面0-0’与入口处1-1’两截面间列柏努利方程， 若贮槽上方与大气相通，则P0即为大气压强Pa 3、离心泵的允许吸上真空度 ——离心泵的允许吸上真空度定义式 ——允许吸上高度的计算式 HS’值越大，表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能好，安装高度Hg越高。 HS’随Q增大而减小 确定离心泵安装高度时应使用泵最大流量下的HS’进行计算 若输送其它液体，且操作条件与上述实验条件不符时，需对HS’进行校正。 4、气蚀余量 ——气蚀余量定义式 ——允许吸上高度的计算式 将 代入 △h随Q增大而增大 计算允许安装高度时应取高流量下的△h值。 校正系数小于1，不在进行校正 4、离心泵的实际安装高度 注意事项: a. 使用最大额定流量值进行计算 b. 尽量减少吸入管路的阻力, 选用较大的吸入管路，减少吸 入管路的弯头、阀门等 c. 允许安装高度为负值 , 应将离心泵安装于贮槽液面以下 . 管路特性曲线： 流体通过某特定管路时所需的压头与液体流量的关系曲线。 式中： 上式简化为 ——管路的特性方程 2）离心泵的工作点 在特定管路中输送液体时，管路所需的压头随所输送液体流量Q的平方而变 2、离心泵的流量调节 1）改变出口阀开度——改变管路特性曲线 2）改变泵的转速——改变泵的特性曲线 3、离心泵的并联和串联 1）串联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵串联组合，在同样的流量下，其提供的压头是单台泵的两倍 。 2）并联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。 3）离心泵组合方式的选择 低阻输送管路----并联优于串联； 高阻输送管路----串联优于并联。 例：假设某台离心泵的特性曲线可近似用H=20-2Q2表示，式中H为泵的扬程（m），Q为流量（m3/min）。现将该泵用于两敞口容器之间送液，已知单泵使用时流量为1。欲使流量增加50％，试问应将两泵串联还是并联使用？两容器的液位差为10m。 解：设管路的特性曲线为He=A+BQ2， 根据已知条件： Q＝0时，He＝10m； 当Q＝1时（单泵）， H=20-2×12＝18m 故管路的特性曲线方程为 He=10+8Q2 由单泵的特性曲线H=20-2Q2得： 两台相同泵串联时的特性曲线 H=40-4Q2， 两台相同泵并联时的特性曲线 H=20-0.5Q2。 因此，将串