vf井下电子皮带秤系统使用说明书.docVIP

1．概述 ICS-XB型井下电子皮带秤计量系统，是充分发挥动态计量技术和计算机通讯技术的优势设计而成的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于煤矿井下胶带输送机原煤动态在线计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。 ICS-XB型井下电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、SH-MJ通讯主站、 KJF206型隔爆兼本安型称重监测分站、隔爆兼本安型皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器（非线性0.02%），能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的分站，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 地面工控机与称重监测分站之间，采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强，传输距离远，最远可传30公里； ⑤ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑥ 开停信号为触点式。 2．工作条件 ⑴安装于地面的设备 供电电源：220V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～℃～℃；相对湿度：40～～Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。 ⑵安装于井下的设备 供电电源：127V AC 50Hz ；允许电压波动范围：75～℃～℃；相对湿度：≤95%；大气压力：80～Kpa；在周围空气含有爆炸性气体混合物，无滴水，无强烈颠簸及震荡等场合中；周围无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,同时经交流接触器常开触点产生开停信号；并将两个信号经传输电缆和避雷器、地面主站、通讯卡送到地面工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况和皮带的开停情况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据。 4. 技术特性 （1） 工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～Ω。 （4） 称重监测分站（井下） 称重监测分站由本安腔（显示窗口）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为AC 127V，地面为AC 220V，允许电压波动范围是75～有八个发光二极管灯指示其工作状态，分别为： 信号—指示前置放大器输出信号状态：灯越亮 输出信号越强、灯越暗输出信号越弱、 灯灭无信号输出。 启停—指示皮带启停状态：皮带启动灯量、皮带 停止灯灭。 程序—正常工作时，每秒闪一次，灯常亮或常灭均为程序工作不正常。 错误—接收数据出现错误，将闪烁。 发送1—通讯时闪烁。 接收1—通讯时闪烁。 发送2—通讯时闪烁。 接收2—通讯时闪烁。 正常通讯时，发送1、接收1、发送2和接收2交替闪烁。 发送1和接收1通常用来判断通讯硬件故障。 分站主板有分站号设置8位拨码器，为2进制，分别为1、2、4、8。设置分站号时将拨码拨至有数码一侧，如：设置为4号分站，将3号拨码拨到3一侧，设置3号分站，将1和2拨码拨到有数字一侧。 接线腔 是为方便接线设置的，所有的接线都在此腔，每个分站的接线腔上盖都有如下接线图。 1. 开停供电是为开停传感器供电DC 15V； 2. 开停输入是接到与皮带开关同步的一对无源常开触点或开停传感器的常开触点； 3. 9V压传供电是为压力传感器供电DC 9V； 4. 压力信号输入7，8两个端子接压力传感器的信号输出线。 5. 通讯信号是接传输到地面主站的一对通讯线，接到主站当中左四个端子上的1，3或2，4上，接线时注意正负； 6. AC供电是腔内最大的两个端子，接常供AC 127V（地面是220V），没有特殊情况不要断电。 （5）地面用电子皮带秤分站 地面用电子皮带秤分站是通过把压力传感器产生的信号转化为频率信号反映到地面主站上来进行工作的。地面用电子皮带秤分站的内部接线示意图如下： 1.信号输入指压力传感器的输入V+、V- ，表示压力传感器的供电正负，之间为直流电压12V左右。S+，S-表示压力传感器的信号正负，为毫伏电压。 2.信号输出指地面用电子皮带秤分站与通讯主站的通讯信号，与通讯主站板的F1-F8连接，注意正负。 3.AC220接交流供电。 4.此分站配合开停盒使用。开停盒连接与皮带机开关同步的220V交流电，即皮带机开，给开停盒供电，皮带停，供电停。开停盒12V输出与通讯主站板的K1-K8连接，注意正负。 5.开停的连接最好与信号的连接序号相对应，同时注意软件上的设置要和连接的序号一致。 （6）压力传感器 压力传感器是不锈钢全金属密封，为本安型波纹管式，可以有效的解决侧向力对秤体的影响。非线性＜ 0.03Ω左右，+信号输出之间电阻为350Ω左右。 （7）SH-MJ