螺旋钻孔桩施工工艺.docVIP

螺旋钻孔桩施工工艺? 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。? 2.1?材料及主要机具：? 2.1.1?水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。? 2.1.2?砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。? 2.1.3?石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。? 2.1.4?钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。? 2.1.5?垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。? 2.1.6?火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。? 2.1.7?外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。? 2.1.8?主要机具：? 2.1.8.1?螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。? 常用螺旋钻孔机的主要技术参数?表2-7? 电机功率?(kW)?回转速度?(r/min)?回转扭矩?(N?m)?钻进下压力?(N)?钻进速度?(m/min)?外形尺寸长×宽×高?(m)? 履带式LZ型?30?81?3400?2800?2?8.0×3.21×21.78? 汽车式QZ～4型?17?120?1400??1?7.3×2.65? 2.1.8.2?机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。? 2.1.8.3?长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。? 2.1.8.4?溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。? 2.2?作业条件：? 2.2.1?地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。? 2.2.2?场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。? 2.2.3?分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。? 2.2.4?根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。? 2.2.5?施工前应作成孔试验，数量不少于两根。? 2.2.6?要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。? 3.1?工艺流程：? 3.1.1?成孔工艺流程：? 钻孔机就位?→?钻孔?→?检查质量?→?孔底清理?→?孔口盖板?→?移钻孔机? 3.1.2?浇筑混凝土工艺流程：? 移盖板测孔深、垂直度?→?放钢筋笼?→?放混凝土溜洞?→?浇筑混凝土?(随浇随振)?→?插桩顶钢筋? 3.2?钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。? 3.3?钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。? 3.4?检查成孔质量：? 3.4.1?钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。? 3.4.2?孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。? 3.5?孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。? 3.6?移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。? 3.7?浇筑混凝土：? 3.7.1?移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。? 3.7.2?吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。? 3.7.3?放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。? 3.7.4?混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。? 3.7.5?撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 3.7.6?混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。? 3.7.7?同一配合比的试块，每班不得少于一组。? 3.8?冬、雨期施工：? 3.8.1?冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强