铸态铁素体球铁件的生产与质量控制.docVIP

铸态铁素体球铁件的生产与质量控制 万杰兵 我公司下属铸造厂主要进行汽车底盘类零部件的铁素体球铁件生产，产品多是球铁小件，大部分铸件壁厚4—30mm，单重0.4—40kg。过去采用退火处理工艺。自2001年后，采用铸态铁素体球铁生产技术，取消热处理工艺，减少设备投资，缩短生产周期，节约能耗，节省工时。同时还避免热处理过程中铸件的变形、氧化、脱碳等缺陷。通过多年来的生产实践，我公司生产的铸态铁素体球铁件牌号QT450—10，品质稳定，满足客户的要求，取得良好的经济效益。 1、生产的基本条件 1.1熔炼设备 铸态铁素体球铁对原铁水的质量要求: 化学成分稳定，符合设计要求；好的冶金质量、洁净、无氧化现象；高的出铁温度。这就对熔炼提出要求。我公司有四座5T冲天炉和四台美国PILLAR 2T电炉。冲天炉—电炉双联熔炼，每班使用1座5T冲天炉和2台2T电炉熔炼，实行两班制。使用山西铸造焦，固定碳大于80%以上，含硫量小于0.5%。焦铁比为1：8的情况下，铁水出炉温度稳定在1420—1450℃。然后出炉至电炉升温调质处理。使用炉前快速C、Si分析仪和岛津光电发射光谱分析仪对铁水检测。待化学成分调整到所要求的成分，温度达到1530—1550℃时，出炉进行球化处理。 1.2造型设备 球铁凝固时有石墨析出，膨胀量大，生产可利用此特点，采用刚性铸型，避免铸型胀大，可获得致密、无缩孔、无宏观缩松的铸