承钢1780热轧带钢生产线降低宽度废钢机率的研究.pdfVIP

承钢1780热轧带钢生产线降低宽度废钢机率的研究 李伟1邢俊芳1宋志斌2陆风慧1杨振东1林瑞虎1 (1．河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒钢轧二厂2．承德分公司自动化管控㈨t1凸) 宽度废钢出现的各种因素进行分类，采取相应的措施，以避免宽度废钢。 关键词：展宽轧制．失稳极限，精轧堆铡，重计算，短行程 1前言 累计花费10个人／月进行优化，但宽度一直未能解决。每月都发生超宽废钢平均每月有一块宽上望废 废钢数量达到了三块。 类，采取相应的措施。有效的避免宽度废钢。 2西门子宽度模型分析 21宽度模型计算流程图 …………1…’ ．c≯l 罐篙舀雾童j镒臻翼鼍牙轼j蓄蘑； ，-- 攀：錾菱荔豢攀i………赢蝴坯 j - “ l 的目标宽度“。…～。‘ J．。．。j l 霭圈g翘鼬币斗№％／J。％』予ⅨⅧ ‘《4 ： 嚷黔一哆蘸瓣 网l宽度控制流程圈 2．2宽度计算公式 板坯宽度slab width，宽度模型继承到的精轧宽展系数为width width，带钢成品target (共享内存或神经元网络中继承)，粗轧宽度自适应系数为width width width《中问坯的宽度)-bar systematiccorrection，宽度模型计算的target spread-widthadapter-PDPM_WIDTH-cO巳MEAN-DEV- widthcorrection。 systematic 3承钢1780生产线宽度问题及优化因素 承钢1780生产线自投产以来宽度指标一直不好，成品宽度精度一直较低。每月都因超宽废钢。 宽度废钢包括粗轧宽度失稳废钢和超宽精轧堆钢两类，其中粗轧宽度失稳废钢主要原因为宽度头部 蛇头。尾部鱼尾严重。造成末道次超过宽度失稳极限，导致粗轧宽度废钢．精轧超宽废钢原因为精 轧侧导板开口度小，而精轧来料超宽，造成精轧堆钢，废钢。 31粗轧宽度失稳废钢的解决措施 3 i．1立辊固定辊缝的程序建立 立辊辊缝计算的目标是经过奇数道次的立辊减宽来达到目标中间坯宽度的目的。也就是说立辊 总减宽量的大小取决于板坯宽度，目标中间坯宽度。当板坯宽度小于目标中问坯宽度即展宽轧制时 立辊总减宽量就很小。分配到每个奇数道次的减宽量也就不多。可能出现某一个奇数道次没有减宽 量的情况，立辊没有了短行程的控制，导致头尾超宽。严重时立辊1、3、5道次都没有减宽量，造 成头尾超宽达到80mm，为了解决这个问题我们对算法进行了优化，优化的立辊辊缝为前一道次的出 口本体宽度，使立辊即使没有计算轧制力时也可以摆到一个准确的位置，即跌本体没有立辊轧制力， 也可以起到头尾削平的目的，控制头尾超宽，有效避免由于宽度控制问题带来的废钢和质景问题． 31．2负载计划的修改 粗轧宽度各道次部有一个宽度失稳极限，超过此极限，造成宽度失稳废钢。所谓失稳废铜是指 板坯在一定厚度下，在一定的压下量下，板坯两边出现卷边现象，板坯沿宽度方向一i-b部拱起，困 拱起高度造成无法进行粗轧机轧制，造成废钢。 因宽度失稳废钢主要出现在第五道次，且出现在带钢头部，原因为板坯宽度较窄，出现展宽轧 制，西门子二级模型设定一三道次没有立辊轧制力，就能达到目标宽度值。而避免蛇头鱼尾的短行 程投用是在西门子二二级模型设定存在立辊轧制力条件下，这就导致带钢掰列道次鱼尾严重，第一i道 超过第五道次失稳极限20mm，宽度失稳废钢。 为避免宽度失稳废钢。修改粗轧宽度负载计划，第五道次设定减宽量减少10mm，西『】了模型 二级粗轧负载计划末道次设定减宽量降低到10mm，有效的避免了宽度失稳废钢。 3．2优化重计算及精轧、卷曲入口侧导扳开口度算法，避免超宽废钢 3．21解决粗轧重计算失败导致带钢轧宽的问题 在板坯没有进入粗轧时，所有的设定点都是预计算得出的，当板坯进入粗轧第一个迸次以后， 下，并且更新数据库