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钢结构施工方案 第一章 钢结构制作、安装 第一节 钢构件加工制作 钢构件制作的控制程 二、钢构件制作的工艺流程 三、钢构件制作的工艺要求 一、掌握规范，熟悉图纸。 钢结构加工前要认真熟悉图纸及合同要求。包括工程范围、工期要求、内外接口以及使用材质、连接方式、加工制作要求等。结合设计及合同要求，重温国家及行业颁发的规范、规程，如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91，做到工程情况及要求了然于胸。 二、图纸会审及图纸细化 图纸会审由建设方组织，设计、监理和各施工单位参加。图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求，本单位的加工水平能否实现等。 图纸审核的主要内容：①设计文件是否齐全。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内的构件数量是否符合工程总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件，能否满足图纸的技术要求，要采取哪些措施以满足这些要求。⑨图纸标准化是否符合国家规定。 在图纸会审的基础上，进行图纸细化。包括各轴线钢架的总装图，要表示出所有的檩托、支撑连结板、各种洞孔的位置及尺寸；以及重要部件的加工图，要表示出加工尺寸、公差要求、加工工艺等。 三、编制加工工艺文件 在熟悉图纸、掌握规范、图纸会审的基础上编制工艺文件。在编制工艺文件之前，做好以下几点：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与设计方办好变更签证手续。④列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方，加以重点说明。工艺文件大体上分两部分，一是工艺方案，主要阐述加工工艺流程、备料计划、工艺装备计划、机具设备配备要求、劳动力投入、特殊过程和关键过程的控制、质量控制及安全控制的策划以及内外接口的要求。二是工艺卡，具体到每个零件、每道工序的加工方法、工艺参数、检验标准、工时定额等。工艺方案是编制工艺卡的基础。 在编制工艺文件时，要注意安排好工艺性能试验，一般有：①焊接试验，包括钢材可焊性试验、焊材工艺性试验及焊接工艺评定试验。②高强度螺栓的磨擦面抗滑移系数检验。③工艺性试验，对构造复杂、精度要求高的构件，必要时在正式投产（批量生产）前，进行工艺性试验，以验证所拟加工工艺的可行性。工艺性试验一般可结合首件检验进行。 四、备料。所有钢材均要进行复验。根据供货尺寸进行排料。排料时注意：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝以及与加劲肋间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。以设计及合同的有关规定，计算需要量、损耗率。若损耗率超过施工图预算定额规定的6％时，或变更供料尺寸，或定尺，或增加损耗率。备料除了满足材质、供货尺寸的要求外，还要注意表面质量及断口处的检验。 五、 量值控制。钢结构一般尺寸都比较大（高度、跨度），而允许偏差又比较小，施工环节涉及钢结构加工、钢结构安装、机械安装等。因此对量值的传递和控制非常重要。各施工单位及监理、检查单位所用钢尺的量值应该统一。除了符合GB10633-89要求及计量检定外，一般设置一把基准尺，其他钢尺都要在对尺台上进行分段长度示值偏差的对尺。经对尺的钢尺，作为本部门、本单位的基准尺使用。进行仗量时尚须进行垂度及温度校正。其他仪器，如经纬仪、水平仪，虽都在计量检定的有效期内，也应进行对比检查为妥。 四、钢结构制作的加工过程 1、放样：钢构件在制作前，每个构件用“基准尺”在平台上放出1：1的尺寸大样（对称构件可放一半），以确定构件的实际尺寸。放样时除按图纸上的几何尺寸外，还应注意：构件设计要求的起拱高度，及预留加工过程中焊接收缩量。同时可调整连接板的形状和尺寸；检查焊接、螺栓连接的形位空间尺寸是否便于操作；连接构件（零件）的接头尺寸是否正确。大样经检查无误后，制作必要的样板、样杆，其尺寸精度控制在0.5mm以内，角度±20＇。样板、样杆上应标明工程号、图号、零件号、样板样杆的尺寸、钢材型号、数量、焊接坡口、孔距、孔径、中心线（点）、基准线（点）等。 2、号料：根据配件单将样板、样杆的尺寸准确地划在钢材上，并在每个零件上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号。号料的允许偏差：尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。号料时要注意留出边缘加工余量（如铣边、铣端及焊接坡口等），边缘加工余量：剪切下料留3～4 mm，气割下料留4～5 mm，及气割的切口宽度。（自动气割3