超声波、操作规程.pdfVIP

宁波百立康智能仪表有限公司 操作标准——设备管理 超声波塑料熔接机 编码 BLK-GC-03 文件名称 标准操作规程 页数 4 实施日期 制订人 审核人 批准人 制订日期 审核日期 批准日期 制订部门 生产车间 分发部门 生产车间 目 的：规范超声波塑料熔接机的使用过程。 适用范围：适用于超声波塑料熔接机的使用、安全操作。 责 任：超声波塑料熔接机操作人员按本规程操作，班组长、车间 主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内 容： 1.操作步骤 2．焊接前准备 2．1装焊头 2．1．1先将扩大锥（CONE）、焊头（HORN）、焊头螺丝，用酒精或汽 油擦洗干净，在焊头螺丝、扩大锥及焊头结合面抹上一层薄薄的黄油 脂，再将焊头螺丝锁于焊头上。 2．1．2按机体升降键，将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下 约 300mm 之间），再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其 旋转范围之中间位置处。 2．1．3把焊头用手旋入扩大锥到不能回转为止。 2．1．4 用焊头锁紧扳手旋紧焊头（300kg/cm 之扭力），此时特别注 意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则将 4 支焊头水 平调整螺丝再紧固些）。 2．2底模架设及焊头调整 2．2．1调整准备 2 2．2．1．1 打开气压源，并调整压力至 2kg/cm 。 2．2．1．2 将底模依照操作最方便的方向，平稳放置于底座上。 2．2．1．3 调整机体升降开关至焊头工作面以下约有100mm空间。 2．2．1．4 打开发振箱上的电源总开关，此时电源指示灯亮。 2．2．1．5 将熔接机上的选择开关置于“手动”位置。 2．2．1．6 检查焊头下方 100mm 范围确无物品后，再按底座上的熔 接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。 2．2．2焊头方向调整 2．2．2．1 放松 4 支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正， 再按机体升降开关使焊头压附工作物。 2．2．2．2 调整底模前后、左右位置，使焊头贴合工作物。 2．2．3 焊头水平调整 轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合后，平 均固定 4支水平调整螺丝，再固定底模。 2．2．4 焊头高低位置调整 按机体升降开关，使机体下降至熔接位 置，旋紧机体固定把手。 3．熔接准备 3．1选择开关置于“手动”位置，按底座上的“下降/上升”按钮， 视状况设定：下降速度、下降/上升缓冲、工作气压，调整至升降时 不产生冲击为止。 3．2依据工作物，调整出力段数位置（从低段数试起），按音波检查 开关，并调整音波调节螺丝，使振幅表指示在最低刻度为止。 4．设定熔接延迟及硬化时间 延迟时间、硬化时间的设定：从较长到短时间逐渐设定至理想条 件；音波出力、熔接时间的设定：由小至大渐增方式设定，以维持振 动子的寿命。 4．1 将选择开关置于“自动”位置，按熔接下降按钮试熔接，熔接 机即自动熔接工作一次。 4．2 视察熔接工作物状况及熔接后工作物形态，如焊接不理想，再 调整焊头、底模并重新设置参数、试熔接。 4．3 设定至理想熔接条件后即可作业生产。生产前，首先将计数器 归零，进行音拨检查，清除工作台上不必要的物品。 5．注意事项 5．1机器上方勿放置流体物，不可使用液体清洗机器。 5．2 人体勿重压于发振焊头，以免灼伤；自动操作中遇到危险请按 紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）。 5．3在无负荷时，音波检查振幅表不得超过 1A，超过 1A 时请调整音 波调整螺丝（若经调整仍不能降至 1A 以下，则可能焊头或机台有异 常，联系供应商处理）。 5．4按音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过 3秒。 5．5振动子、扩大锥不可做超过 360°旋转