优化自硬砂制芯工艺,提高砂芯质量.pptVIP

一、小组概况 我们QC小组一共8人，为工部技术人员和班组的技术骨干，长期在生产一线从事着生产工作，对制芯工序的工艺有着深入的了解。全部接受过QC知识教育。 小组概况表 从流程图中可以看出，制芯工序主要为离心机工序浇注提供合格的砂芯。砂芯质量的好坏，直接影响着离心机的生产，尤其热模线生产的管子都是大管，对砂芯质量要求更高。目前，自硬砂芯质量极不稳定，影响着离心机的成型率，另外，也影响制芯的芯子利用率，使制芯工序成本居高不下，对人力、财力造成很大的浪费。 二、选题理由 三、现状调查我们对2007年相关数据进行了调查统计： 四、设定目标 五、目标可行性分析 从上表看出，小组设定的目标是合理的， 目标值是能够实现的。  结论：非要因 从上表看出，制芯班产跟离心机班产很接近，制芯需要提前至少8小时做好芯子，可是生产效率低，班中时常芯子刚做好不到8小时就被离心机拉走，不符合工艺标准规定。 结论：要因 以下是2007年每月平均值 2007年5月-12月每月树脂配比 八、制定对策及实施计划 九、对策实施 芯子质量差有人为的原因，也有原材料质量差及工艺不完善等原因，我们QC小组在人员培训、工艺改进等方面做了很大的工作，经过10个月的努力工作，最终完成本次课题。 实施一：提高岗位工的操作水平 我们QC小组安排专人对岗位工进行系统的培训，在理论和实践方面加以指导，并且，在班组生产时，制定岗位作业标准，工人严格执行此标准，对于做的好，给与奖励。通过这一举措，极大的提高了岗位工的操作水平。 2008年5月10日-15日，对操作人员进行了一次摸底考试，其中理论知识和操作技能各占50%，统计如下： 另外对2009年1-3月份碎芯支数原因由于人员操作水平造成的数据统计如下： 实施三：冬季芯盒温度低，使砂芯固化速度慢，生产效率低（砂芯硬化不够） 1、制定大芯生产工艺标准，芯盒温度低可以适当使用煤气进行烘烤芯盒， 2、制定奖罚机制来提高机组的的生产效率。具体为，工部按照离心机的班产量来制定每班的最低生产量和最低存芯量（存芯量根据季节的不同而不同），没有完成的机组，工部加以考核。工部对于产量高的机组进行奖励，来激励每个机组的生产积极性。 如下表： 实施后数据如下： 实施三：提高制芯砂粒度，降低含泥量 1、通过提高制芯砂验收标准，严格控制进货质量，对于不合格的制芯砂采取退货或扣款，保证制芯砂的质量符合工艺要求。2、烘砂时控制烘砂节奏，除尘器尽可能多抽出一些泥份，另外，烘砂工每天放一次灰，机器砂仓除尘器每周一、三、五放灰，减少砂子的泥份含量。 通过上述实施，数据如下： 实施四：完善树脂配比比例 通过制定了树脂配比标准，在生产中严格按此标准执行，芯子强度得到提高，保证了砂芯质量，减少了碎芯支数。 实施后树脂配比和碎芯支数统计如下:2009年指标如下： 十、效果检查 通过优化自硬砂制芯工艺，碎芯支数明显减少，芯子利用率明显提高。下面2007年与2009年碎芯支数和芯子利用率对比表。 十一、效益评估 通过优化自硬砂制芯工艺，树脂单耗得到降低，由过去的2.10公斤/吨减少到1.50公斤/吨，树脂单价为10.30元/公斤，这样每月工序成本节省（2.10-1.50）*10.30=5.15元/吨。 另外芯子质量提高，减少了工序间的质量异议，并使芯子利用率提高了12% ，工序成本每月节省4.80元/吨，并减轻了工人的劳动强度。 按每年成型9万吨管子算，每年可节省（5.15+4.8）*90000=89.55（万元） 碎芯支数的减少，提高了离心机的成型率。 十二、巩固措施及标准化 1. 将本次活动的改进措施编入大管线制芯工岗位作业标准； 2.严格执行《铸管部质量工艺标准》第十八章《砂芯质量控制标准》规定的作业程序，提高工人的操作技能。 十三、总结 这次QC成果创造了很好的经济效益，得到了公司、事业部领导的肯定和工部的认可，使小组成员的积极性空前高涨。通过活动也增强了小组成员的质量意识，改进意识和创新精神，拓宽了解决问题的思路，使自身素质也有一个上升。 20 26 2000K 24 30 1800K 20 26 1800T 33 40 45 50 离心机班产 40 45 52 55 制芯班产 1600 1400 1200 1100 规格（DN） 制芯生产效率超过了离心机，现场有足够的芯子储备量，保证了芯子的硬化时间。 0.3 0.2 0.3 0.3 含泥量（%） 80 3月份 77 2月份 78 1月份 平均 78 粒度（%） 70目以上含量 2009年每月平均值 由于这里的砂源质量比不上