退火炉,环形炉微机控制系统的节能方案及实施效果.pdfVIP

维普资讯 退火炉 ，环形炉微机控制系统的 节 能方案及实施效果 ， 朱 捍 嘉 (重庆无缝钢管厂 ) 引 言 辊底式连续退火炉和环形加热炉是我厂最大的两台耗能设备，每年消耗天然气达300余 万立方米，占我厂生产用气总量的90~。近几年来，随着节能工作的深入，我厂环彤加热炉 于82年进行了节能技术改造，炉子装备迭蓟先进水平 83年热平衡测试时为一等炉，辊底式 连续遍火炉也于88年改建成节能型的无水冷炉 然而在实际生产中，环形炉长娟 处 于等 外 炉，退火炉改造后也面临着断辊的威胁 (当时全 国同类炉子均发生过炉辊断裂现象 ) 能否 使我厂装备先进的炉窑取得预期的节能效果?能否进一步降低节能型炉窑的能源消耗?答案 是肯定的。这就是利用徽型计算机实现 自动控制和优化操作，优化管理 我厂 辊底式遇火 炉-环形加热炉微机控制系统 的成功应用就是一个很好的例证。 本文是在该微机控制系统投运三年以后，对原系统设计中的节能方案及实施效果作初步 总结。 一 、 机型的选择及系统基本配置 我广微机控制系统的研制工作于87年 7月开始．当时可供选择的机型较 多． 由于PMC — — 蝴 塑工业机控制具有图利显示，参数显示，过程控制，工况显示及打印参数 画面 报 表等功能，并且可以开j一台微机同时控制两台炉窑，具有较高的性能价格比，因而我们决定 选用PM0— 88型十六位工业控制用微型计算机组成微机控制系统。 PM(一 88硬件配置及主要技术指标如下； CPU为INTET．一 8088，主机工作频率4．77MHz。内有静态读写存储~SRAM(6264) 8片，累计容量为64KBj可编程只读存储~EPROM (27128，8片，累计 容 量128KB， 1 个 8路中断输入控制器 (8259)’计数计时器 (8253)l片，3个16位计数器’开 关 量 输 入 ／输出接 口(8255)2片，共48点。男配有分离式IBM— PC键盘，彩色强形卡及彩色显 示器，Fx——lOD打印机 ．32路模入 ／I6路模出板，UPS电源 二、系统设计中的节能设想 1．台理选择燃烧控制系统方案 ． 1五 维普资讯 燃烧控制系统方案有多种， 目前较先进 的是单交叉限幅燃烧控制系统和双交叉限幅 燃烧控制系统。考虑到我厂遇火炉加热段与 均热段隔离不好，采用双交叉限幅可能会因 两段炉温互相影响而产生振荡， 降 低 可 靠 性。经过选择 比较，我们采用了单交叉限幅 } 燃烧控制系统。见 (图 1)。 该系统中，温度控制系统为主环，它的 量 输出信号可同时遥至两个并列的燃料和空气 刨调节回路 (即副环 ) 高值选择器接受主 (图 1)单交叉 限幅燃烧控制 系统原理 图 控信号A和实测的燃料流量信号Fr加上_个 负偏置 (一 )，信号经高选扁 再经空 ／燃 比运算作为空气流量调节器的给定值。低值选 择器接受主控信号A和实测的空气流量信号FA折算成燃料流量信号加一个正 偏 值 (+a)， 信号经低选后作为燃料流量谓节器的给定值。交叉结果实现了空气回路和燃料回路的相互限 ， 保证了在低空气过剩系数下，系