注塑机介绍12116.ppt

注塑机的种类 注塑机的规格表示法 注射机的规格表示法目前各国尚不统一，但 主要以注射量、合模力、注射量与合模力同时表示 等三种表示法。 1、注射量表示法 注射量表示法是用注射机的注射容量（立方厘米 ） 表示机器的规格，即以机器的标准螺杆（常用普通 型螺杆）的80%理论注射量表示。这种表示法比 较直观，规定了注射机成型制品的重量范围；但注 射容量与加工塑料性能和状态有着密切的关系，所 以注射量表示法不能直接判别两台机器规格的大小。 注塑机的规格表示法 2、合模力表示法 合模力表示法是用注射机最大合模力（吨力）来表 示机器的规格，这种表示法直接反映出注塑机成型 制品面积的大小。由于合模力不会受到其它取值的 影响而改变，所以合模力表示法直观、简单。同时， 注射机的合模力与注射量之间也存在一定的比例关 系（如图）；因此，在一定程度上也能反映出注射 机射胶量的大小。 注塑机的规格表示法 3、合模力与注射量表示法 合模力（吨）与注射量（立方厘米）表示法是国 际规格表示法，此表示法是用注射机合模力为分 母，注射容量作为分子表示（注射容量/合模力）， 该表示法比较全面地反映了机器的主要特征。我 国大多采用注射量表示法来表示注射机的规格， 如XS-ZY500，即表示在对空注射（无模具）时的 最大注射量不低于500立方厘米的往复螺杆式（Y） 塑料（S）注射（Z）成型（X）机。随着对注射技 术的引进、消化、吸收，一些厂家也采用国际表 示法。如无锡第二轻工业机械厂生产的SZ— 250/100型塑料注射成型机即表示注射容量为250 立方厘米，合模力为100吨。 注塑机的结构 一、下面重点介绍目前最广泛应用的卧式（液压驱动）注塑机的结构。 注塑机的结构 2、卧式注塑成型机的组成： （1）底座 （2）锁模装置 （3）注射装置 （4）液压控制装置 （5）电气控制装置 2.1 底座 底座是安装锁模、注射、液压、电气等装置的基础部分，是按照需要承受的各部分重量以及它们所发出的力的大小、振动的强度来设计的。一般将锁模及注射装置安装在底座上，而液压及电气控制部分则装在底座内部。 2.2 锁模装置 该装置具有在“注射”动作中，夹紧模具，使之在注射熔胶时无法打开的作用，并能在树脂冷却、 固化之后，开模取出成型件等功能，其主要构成 部分如下： ⑴ 固定模板、可动模板（后模板、动模板）及 安装模具之板架 ⑵ 拉杆（格林柱） ⑶ 锁模油缸 ⑹ 安全门 ⑺ 给油装置 锁模机构中具代表性的装置，有直压式和肘节式两种，现将其有关内容说明如下。 2.3 直压式锁模装置 C、直压式主要特点： ⑴ 锁模力容易调整； ⑵ 易取得较大开模行程，有利于深度大的物体 成型； ⑶ 运动特性差； ⑷ 锁模力较稳定； ⑸ 产生锁模力的时间较长。 2.4 肘节式锁模装置 A、 肘节式（闭模状态） B、 肘节式（开模状态） C、 肘节式的主要特点: ⑴ 模具开闭速度快，成型周期短； ⑵ 轻巧、简易、节能； ⑶ 锁模力很大； ⑷ 锁模力不容易掌握； ⑸ 更换模具时需调节模板间距。 2.5 注射装置 系进行树脂的计量、预塑、注射的装置。 ⑴ 料 斗 料斗系向料筒给料以前贮放树脂的容器，在料筒进料口附近装有闸板；使用需干燥的树脂时，多用附有热风干燥器的料斗。 ⑵ 料 筒（料管） 如下图所示，料筒内装有螺杆，料筒的周围有加热器，熔胶装置进行树脂的预塑、计量和注射等动作。 给料部分——在预热的同时，将树脂的粒料或粉末送向前端。 压缩部分——经过预热的树脂，在螺纹渐浅的压缩部分受到剪切作用，并由于外部加热而熔融。 计量部分——将熔融的树脂加以捏和，使之均匀。 注塑机的塑化特性是直接受到螺杆的直径和长度的影响；因此，螺杆直径与长度尺寸之比（长径比 L/D）必须适当。 注塑机的结构 树脂从送料段（L1）进入压缩段（L2）时，因螺杆槽体积的变小而被压缩并发生脱气，在进入计量段（L3）前，树脂温度已达到熔融温度而成为熔融体；为了保证制品的质量，树脂应是充分脱气后再熔融，否则树脂如果在进入压缩段就完全熔融的话，其脱气效果将受到很大的影响。 在计量段（L3，也称混炼段），由于螺杆槽深h2更小，树脂将在螺杆旋转过程中受到较强剪切力的混炼，因而熔融变得更加完全。 下列三个有关螺杆的数值，将完全支配树脂脱气和熔融的程度。 A、螺杆的有效长度和直径比（长径比）: L/D 22～25 B、螺杆的压缩比: h1/h2 1.3～1.5 C、螺杆的压缩部分相对长度比: L1/L 40%