盆式橡胶支座半成品检验规程2015[1].01.docVIP

Q/HXCJ 04105—2010 盆 式 橡 胶 支 座 半 成 品 检 验 规 程 零部件名称 检 验 项 目 技 术 要 求 抽 检比 例 检 测 器 具 检 验 方 法 适用支座 标 识 上、下支座板 1、上板厚度*、下支座板的内腔及其下板净厚度*、高度、平面尺寸 达图纸要求 全 检 游标卡尺、深度尺 在四角上及盆环内径范围内至少测量四个点 ①②③④ 操作者打工号及顺序号，合格品入合格区放置。 2*、内在缺陷情况 达Q/HXG J4206-2007的 Ⅰ级铸钢要求 全 检 超声波探伤仪 用超声波探伤仪进行无损检验 ①②③④ 3*、上、下支座板两平面的平面度，单向支座两导条间距中心线、固定支座凸圆中心线与板中心线的偏移量 平面度达图纸要求 中心偏移量≤±0.5 全 检 刀口尺、塞尺、深度尺、卡尺 每个平面的平面度每个方位至少测四点 检验两导条与板端、侧面的距离，每两面之间至少测量两点 检验固定盆凸外径与板端、侧面的距离，垂直方向至少测四点 ①②③④ 4、下底盆内外径中心与座板中心的偏移量 中心偏移量≤±0.5 全 检 游标卡尺 垂直方向至少各测四点 ①②③④ 5、地脚螺栓孔直径、孔间距*及四孔位置中心线与上、下座板中心线的偏移量* 达图纸要求 中心偏移量≤±0.5 孔直径每班首件检验；孔距、中心线位置全检 游标卡尺、盒 尺 测四孔直径、孔间距及对角距离 测量孔与板端、侧面的距离 ①②③④ 6、单向支座导条间距*、平行度 达图纸要求 全 检 游标卡尺 测量两端及中间，至少测四个点 ①②③④ 7、调高支座油孔的直径及与盆内径的同轴度 ≤φ1 全 检 游标卡尺 测量调高支座油孔的直径、孔与盆内径的距离，至少测四个点 ④ 中间钢衬板 1、总厚度*、外径及外形尺寸 达图纸要求 中心偏移量≤±0.2 全 检 游标卡尺 卡尺测量总厚度、外径和外形尺寸，垂直方向至少测量四个点 ①②③④ 操作者打工号、顺序号，打在钢衬板上平面边缘部位。合格品转入合格区 2、上下平面的平面度 钢直尺、塞尺 钢板尺和塞尺测量平面度，每个平面每个方位至少测四点 ①②③④ 3、单向活动支座中衬板四方的中心与盆凸外径中心的偏移量及四方的外形尺寸*、平行度 深度尺、卡尺 1、用卡尺测量外形尺寸，每个方位至少三个点 2、深度尺测量单向支座两侧导条与盆凸外径的距离尺寸，垂直方向至少测量四个点 ①②③④ 4、四氟板嵌槽直径、深度 游标卡尺、深度尺 用卡尺测量直径、深度尺测量深度，垂直方向至少测量四个点 ①②③④ 5、胶密封圈槽的尺寸 游标卡尺、深度尺 用游标卡尺测量槽的直径，深度尺测量槽的深度，垂直方向至少测量四个点 ③④ 6、盆凸的粗糙度、外球面形状 样块、样板 用样块对比盆凸部分的粗糙度 用样板靠球面至少四点 ①②③④ 铜密封圈 外形尺寸 达图纸要求 全 检 游标卡尺 在垂直方向至少各测四点 ①②③④ 合格品放入 合格区 注：表中代号 ① 公路盆式橡胶支座 ② 铁路盆式橡胶支座 ③ 客运专线铁路盆式橡胶支座 ④ 铁路调高盆式橡胶支座 Q/HXCJ04105—2010 盆 式 橡 胶 支 座 半 成 品 检 验 规 程 零 部 件 名 称 检 验 项 目 技 术 要 求 抽 检 比 例 检 测 器 具 检 验 方 法 适用支座 标 识 不锈钢滑板 保护膜及外形尺寸 达图纸要求 每批抽取10件，少于10件全检 目测和用盒尺测量 1、目测不锈钢滑板表面保护膜是否完好 2、用盒尺测长度、宽度及对角线尺寸 ①②③④ 合格品转入合格区域 预设钢板 扩口式管接头体 油嘴护套 1、预设钢板及扩口管接头的外形尺寸 达图纸要求 全 检 游标卡尺 用卡尺检验预设钢板及扩口管接头的外形尺寸 ④ 合格品放置合格品区域 2*、预设钢板及扩口管接头的螺纹尺寸 螺纹塞规 螺纹塞规检验预设钢板及扩口管接头的螺纹尺寸 3、油嘴护套的外形尺寸、内六方尺寸 目测、游标卡尺 用卡尺检验油嘴护套的外形尺寸、内六方尺寸 橡胶板 胶密封圈 1、外形尺寸*、外观质量 外形尺寸达图纸要求 外观质量按Q/HXG J4206-2007的标准执行求 全 检 目测、盒尺、游标卡尺、刀口尺 盒尺、刀口尺、游标卡尺测量外形尺寸及平面度 按Q/HXG J4206-2007的要求检验外观质量 ①②③④ 外观检验合格后质检员粘贴合格标签 2*、从成品上取样进行物理机械性能试验 达Q/HXG J4206-2007的标准要求 按Q/HX