低温热利用节能改造.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2004年9月 PETROLEUM REFINERYENGINEERING 第34卷第9期 一 立一么 碑洲 “介卒华 子娇 子 价井万 熊鼻利掩 低温热利用节能改造 吕亮功 中国石油化工股份有限公司济南分公司(山东省济南市250101) 摘要:介绍济南分公司实施全厂低温热利用节能改造情况，通过调整两套催化裂化装置的换热流程，利用取出 的低温热作为气分装置脱乙烷塔底、脱丙烯塔底重沸器热源，替代1.0MPa蒸汽，节能效果十分显著。并对脱轻碳 四塔底重沸器热源用低温热进行了试验.效果良好。 关键词:催化裂化装置 气体分烟装里 低通热 节能 技术改造 中国石化股份有限公司济南分公司是燃料， 低温热热源，同时考虑预热除盐水和冬季采暖。 润滑油型炼油厂，设计加工能力3.5Mt/a，多年来 (2)新增8台热媒水换热器(利旧)，串联于分 经济效益一直位居同行业前列，也是中国石化股 馏塔塔顶空冷器前。塔顶空冷器与采暖换热器并 份有限公司内炼油能耗较高的企业之一。济南分 联，在气分装置停工时备用。预热除盐水换热器 公司是由小到大逐渐发展起来的，加工流程长、深 保留。 度大，有两套催化裂化装置和两套气体分馏(气 (3)热媒水流程:热媒水自低温热回收站来， 分)装置，一方面两套催化裂化装置还有大量低温 分两路与塔顶油气、顶循和柴油换热后，温度达到 余热，另一方面两套气分装置重沸器热源全部采 100℃以上，送至气分装置。 用1.0MPa蒸汽，从全厂角度来看存在能级利用 2.2 II套催化裂化装置 不合理的现象。由于这几套装置位置比较分散， (1)调整换热流程，优先考虑为气分装置提供 两套催化裂化和气分装置距离远(约2km)，一直 低温热热源，不再考虑冬季采暖。 认为改造所需系统管线长、弯头多，投资大。济南 (2)将原来5台油气冷凝器更换为折流杆换 分公司在中国石化股份有限公司的支持下，于 热器，在保证分馏塔顶取热的前提下，兼顾塔顶操 2002年初，组织专家组，多次进行现场诊断，2003 作压力不受影响。保留分馏塔顶热旁路。 年2月制订济《南分公司用能优化报告》。根据该 (3)新增3台换热器。 报告有关建议，于2004年全厂大检修期间完成了 (4)将塔顶油气、顶循和柴油三处低温热源加 低温热利用节能改造，达到了预期效果。 热热媒水后，再预热除盐水。 (5)热媒水流程:自低温热回收站来的热媒 1低温热利用节能改造的内容及目的 水，与塔顶油气、顶循和柴油换热后，温度达到 根据 充“分依托现有设施，整体规划、分步实 100℃以上，送至气分装置。 施、适时投人”的原则，改造主要集中在两套催化 2.3气分装置 裂化装置和两套气分装置，主要内容是:(1)新建 气分装置可用低温热的有原料预热器、脱乙 低温热回收站一座;(2)调整两套催化裂化装置的 烷塔底重沸器、脱丙烯塔底重沸器三处，其中原料 换热流程，加热热媒水，为气分装置提供温位合理 预热器由脱丙烷塔底重沸器凝结水加热改为用脱 的低温热热源;(3)将其他装置的低温热回收利用 丙烷塔底物料加热(不开脱轻碳四塔时节省循环 纳人整体规划，系统上予留甩头，便于以后改造。 水用量)，脱乙烷塔底重沸器、脱丙烯塔底重沸器 收稿日期:2004-06-18;修改稿收到日期:2004-07-050 2 本次节能改造实施方案 作者简介:高级工程师，1985年毕业于青岛化工学院化学工 2.1 工套催化裂化装置 程专业，一直从事炼化装置的生产、技术管理工作