冲压设备日常维修维护文件（修改）.xlsVIP

自主保全点检基准书 报修单 压力机润滑表 日巡检表 日点检表 机床部位 编号 润滑点名称 负责人 润滑点工数量 润滑 剂 给油间隔 给油量L 给油方式 上横梁 主电动机轴承 脂A 半年 油枪 操作者 冷却风扇电机轴承 离合器/制动器旋转接头轴承 按需 1年 拆卸涂抹 维修工 滑块防止干涉齿轮机构 滑块调整减速箱 油D 脂B 半年 1年 涂抹 加注 滑块调整马达轴承 脂A 拆卸涂抹 封闭调整传感器减速箱 油镜中位 操作者 脂B 加注 操作者 按需 维修工 手动黄油泵 1周 用手打压 润滑油箱注油口 油A 气垫油加注口 油B 至最高油面线 涂抹 油枪 气垫调整马达轴承 气垫调整斜齿轮箱 气垫调整链条联轴器 气垫调整高度传感齿轮箱 润滑油泵马达轴承 油雾器 油C 2周 气垫油缸油量指示(检查) 最低油位以上 润滑油箱油量指示(检查) 左前立柱内 左前立柱下 工作台 底座 说明: 1、 油A：150#可耐压齿轮油 油B：32#普通液压油 油C：32#汽轮机油 油D：100#抗磨液压油 2、 除主电机外的电机轴承的润滑在进行PM保养时按轴承故障振动检测仪检测状况及经验判断来进行拆卸润滑或更换轴承。 3、 润滑油箱每2年清洗油箱更换一次润滑油，每次加注量600升 4、 润滑点编号与润滑图表所示润滑点编号相对应 日 期 班 组 点检人 安全、质量的初始点 设备名称型号 设备编号 序号 检查点 方法 看 D E I 听、看 听 K 安全装置是否齐全、动作是否可靠 试 L 各导轨面润滑是否良好、有无拉伤 M 工作台及底座导轨面、模具上下表面5S 检 查 日 期 检 查 内 容 A、B 看、听 离合-制动器螺栓坚固、摩擦块间隙、阀的动作 C 主电机有无异响、电刷火花、空气滤网状况 D 主电机及冷却电机电源线是否老化或磨损 上横梁分油器润滑压力、接头泄漏情况 离合-制动器气压4.5~5.5kg/cm2 F、G 润滑油压＞4.5kg/cm2,保护油压90~140/cm2 H、HI 气垫、液压裣器气压是否正常，有无漏气 平衡缸气压是否恰当，有无漏气 看 J、K 控制面板指示灯、开关、电气柜风扇 L、N M、O 主电机起动电流、工作电流、电压是否正常 V 气垫坚固螺栓、管夹螺钉等坚固件是否松动 W、X 气垫管路、火紧缸、顶出抿有无漏油 Y、Z 空气滤芯，气罐自动排水阀有无堵塞 发现问题及时报告并维修 冲压生产线设备日点检表 2班长签名 机械压力机生产线设备周巡检表 班长签名确认 注：（1）点检情况按颜色填入格内：良好“绿色”故障“红色”可用“黄色”（2）工作中如设备发生故障，即在颜色中加上“”标记，（3）维修工在每 移动操作盘、工作台连接电缆有否损伤 点检内容 表号：R-630-09A NO 地点.部位 基准 方法 处置 工具 时间 (分) 班 天 周 月 年 ○ 开动中 ● 停止 ● 无油污、灰尘 目视、触摸 擦拭 机床四周地面 区分 清扫 操作面板 棉纱布 加油 目视 油壶 点检 ○ 移动工作台 工作台底座 机床横梁顶部 机床机坑底部 自主保全 工段长 主机油箱油镜 气源压力表 4.5~5.5kg/cm2 油位不低于油镜的1/3 设备名称 设备编号 班长 制作人 修订 加油机 机床2米高以下外表 符合工艺要求 点 检 人 (班 长) 签 名 设备名称型号 冲压生产线设备故障报修记录单 设备编号 报修人 报修时间 报修内容：(简述设备故障情况现象) 修复情况：(简 述故障设备修好完成状态) 修复时间： ** 填写说明：设备日点检中发现故障点填写此单。报修内容要写明设备的哪个部位出现怎样的故障。 　　修复情况要写明责任维修部门、修好状态、完成时间。 日 期 1班长签名 班 组 设备名称型号 序号 周期 ○开动中 ●停止 ○ 不正常时通知相关维修人员并填写报修单 注：（1）点检情况按颜色填入格内：良好“√”故障“▲”可用“△”（2）工作中如设备发生故障，即在颜色中加上“×”标记（3）每天填写两小格，白班填上格，夜班填下格。 合锻1600T油压机 主泵出口压力表 主缸上腔压力表 液压垫压力表 夹紧缸压力表 下油箱油空 滑块润滑油空 液压垫润滑油空 100-150kg/cm2 安全爪 锁紧、松开灵活 上油箱油空 下油箱油温过高 上油箱油温过高 油温小于60摄氏度 滑块导轨接油盘满 放排油并回收 当指示灯亮红色加油，不亮则正常。 当指示灯亮红色加油，不亮则正常。 目视、测试 滑块导轨润滑接油盘 光电保护装置 移动工作台及走轨 无油污、废料杂物 电控柜外表 无油污、废料杂物 底座及气垫上表面 无油污、灰尘 无油污、废料杂物 无污垢杂物 机床基础四周地面 无油污、无