玻璃窑余热发电解决方案-仟亿达.pdf

合同能源管理(EMC)玻璃窑余热发电解决 方案 1、废气余热资源 大部分工业过程都伴随产生一定的废弃热能，称之为“余热资源”，如烟气、废蒸 、废热 水、高温待冷却物料、化学反应过程放热、未燃烬物等。工业过程的能源消耗以燃料和电力 为主，通常燃料的利用率在30~40%之间，会有大量的余能产生，且大部分余能以废气余热 的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。玻璃 熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生 了废气余热资源。玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在450℃左右。 2、废气余热发电技术概要 这张图 显示了一个工艺过程的能流平衡图。 通常说来，玻璃熔窑的能流分配为：40~45%被玻璃液吸收，20~25%通过炉舀表面散热 损失，另外30%为排烟损失。这30%的热能如不回用，直接排向大气，不仅造成能源的浪 费，而且还污染环境。玻璃窑的余热发电就是要充分回用玻璃窑的余热发电就是要充分回用30%排烟中的热能排烟中的热能，实现变废为 宝，生产出清洁的“ 电能” 。 目前，玻璃行业主要采用热利用的回收途径玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部分废气热能回收部分废气热能， 烟气大部分是半通过的。余热锅炉用于产生饱和蒸余热锅炉用于产生饱和蒸 ，提供给重油加热或承担采暖热负荷提供给重油加热或承担采暖热负荷。 目前余热锅炉的排烟温度在目前余热锅炉的排烟温度在230~250℃，余热利用率只有 30~40%。而实际上而实际上，玻璃窑的 排烟余热利用率可达65~80%65~80%，详细分析如下。 3、案例分析： 以一条600t/d 燃用重油的浮法线为例燃用重油的浮法线为例： 排烟温度约450℃左右，废气量约废气量约96000Nm3/h；排烟所携带的总热量约6100×104kJ/h6100×104kJ/h， 相当于每小时燃烧2.08 吨标煤所放出的热量吨标煤所放出的热量；根据发电领域的经验，余热锅炉排烟温度的余热锅炉排烟温度的 选择主要考虑1）能顺利排烟能顺利排烟，2 ）防止锅炉受热面低温段腐蚀，3）锅炉受热面布置技术经锅炉受热面布置技术经 济合理；因重油燃料含有硫份因重油燃料含有硫份，烟气中含有酸性气体，为防止余热锅炉产生低温腐蚀为防止余热锅炉产生低温腐蚀，余热 锅炉的排烟温度要高于酸露点温度锅炉的排烟温度要高于酸露点温度，即大于130~150℃；换言之，上述排烟总热量中有上述排烟总热量中有65~70% 可以被余热锅炉回收，剩余30~35%30~35%仍为排烟损失；如果锅炉的排烟温度能达到如果锅炉的排烟温度能达到130~150℃， 则余热利用率为65~70%，节标煤节标煤1.35~1.46 吨/小时，可发电2700~2900kWh2700~2900kWh 左右；对玻 璃企业全厂而言，燃料利用率提高了燃料利用率提高了20~21%。 如玻璃熔窑设计燃用天然气或煤气等清洁燃料如玻璃熔窑设计燃用天然气或煤气等清洁燃料，不受酸露点的限制，锅炉的排烟温度可为锅炉的排烟温度可为 90℃，废气余热回收的比例的比例 （余热利用率）可达78~80%，节标煤1.62~1.671.62~1.67 吨/小时，可 提高玻璃企业燃料利用率23~24%23~24%。 余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：利