菲律宾煤掺配方案和技术措施.docVIP

燃用菲律宾煤的技术措施 一、菲律宾煤特性： 1、灰熔点：St=1250℃，结渣性能正常。 2、可磨性系数：HGI=48，从指标分析，属难磨煤种，但结合全水达26%，空干基挥发份达36-41%分析，煤种应属褐煤，褐煤的煤化程度较低，煤粉中纤维状物较多，所以虽然R90较大，但实际运行中应该不会太难磨。 3、挥发份(空干基)：36—41%，折算成干燥无灰基为48~55%。属褐煤（干燥无灰基挥发份大于40%），结合水分与灰分分析： 该煤种易自燃：可燃性好，在运输及存贮过程中要充分注意防止自燃，煤粉易着火，有利于低负荷稳燃。 褐煤易结焦：煤粉气流着火点提前，易发生锅炉喷燃器结焦或烧坏现象。 制粉系统运行中发生爆燃的可能性增大，运行中应注意控制煤仓煤位和磨煤机出口温度，特别是在燃用褐煤过程中，要采取相应措施，防止积煤自燃引起爆炸。 锅炉火焰中心下移，主蒸汽和再热蒸汽温度可能下降。 4、收到基低位热值：≥4100kcal/kg，从热值分析，属褐煤中煤化程度较高的煤种，比以前用过的褐煤的热值要高。 5、全水：≤26%、内水(收到基)：15%：从水分分析，也属褐煤中煤化程度较高的煤种，比以前用过的褐煤的水份要低。 6、灰份(空干基)：8—12% 7、硫(空干基)：≤0.8% 二、、掺配方案： 为了提高安全性，防止炉膛出口挂焦、在掺烧过程中，最上层磨不掺烧菲律宾煤，进一些流动性好、Vad=25%左右的煤种备用。 掺配方案一（保守方案）： 根据煤质指标，初步选择A、C两台磨进行掺配，为了防止锅炉结焦，拟掺烧灰熔点较高、挥发份较低煤种，先按不大于50%的比例掺配两煤仓。 为控制标煤单价，可选择热值4500kcal/kg左右、空干基挥发份20%以下的煤种1：1掺配（掺配后Vad28%(Vdaf37%）），此时掺配比例达25%。 掺配方案二： 徐塘电厂因煤炭紧张，曾被迫四台磨煤全部直通褐煤，造成喷燃器处结焦严重，喷口堵塞，被迫停炉，新海电厂在燃用印尼煤时，曾四仓均掺烧印尼煤，运行正常，掺烧的关键仍是控制挥发份。因此，为提高掺配比例，正常情况不得用菲律宾煤直通，可以在试验两仓掺配正常后，再试验三仓（A、B、C）掺配，最终进行四仓掺配。此时掺配比例达50%。 三、运行采取的相应措施： 从煤种参数分析：菲律宾煤的煤化程度属褐煤中较高的，全水及挥发份与菲律宾煤指标相近，灰熔点也较同，能否大量掺配主要看该煤种的自燃性。如果太容易自燃，可能造成运行中煤仓自燃，磨煤机内自燃等，结合煤种的水分和灰分分析，该煤种着火性能较好，运行中应采取的措施： 1、严格控制菲律宾煤不得单独入煤仓，掺配后空干基挥发份不得超过28%，备用磨煤仓不得进此煤种。 2、每班进行制粉系统严密性检查，特别是磨煤机一次风管、喷燃器入口、给煤机平台、磨煤机顶部（粗粉分离器出口）等位置重点检查，发现漏粉现象，及时消除，并联系及时清理积粉，防止积粉自燃。 3、如果运行中燃用菲律宾煤的磨组故障停用，在停用磨煤机时应加强抽粉，确保磨内余粉抽完，规定停磨后保持风量45t/h以上吹扫至少2分钟。停用后应立即联系检修，尽快处理。另外，在停用磨煤机后，仍应加强磨煤机出口温度的监视，防止磨煤机内部内燃。 4、运行中控制一次风速不低于26m/s，同时，对应的周界风门应开大（50%以上），磨煤机进口风温暂定不超过240℃，出口风温由于煤种的水分较高，一般出口风温不会高，但为稳燃，应控制出口风温控制在60~70℃。同时，运行中应减小切圆，降低二次风压，开大二次风门。 5、菲律宾煤可磨性系数较小，首次燃用时适当提高加载力，同时加强磨煤机石子煤排放，如果运行中排放石子煤较少，再降低加载力。由于挥发份高的煤种易燃，而磨煤机石子煤处通过的为进口热风，正常温度达240℃左右，因此，如菲律宾煤煤块掉入煤斗，极易燃烧，因此，运行中规定，每小时必须排入石子煤一次，排放时应排尽。 6、运行中加强磨煤机出口风温的监视，如果发生内部自燃，必然造成磨煤机出口温度升高，如运行中发现磨出口风温升高，应认真分析，及时采取措施，防止磨煤机内积粉爆炸。在燃用褐煤的同类电厂中出现过磨出口风温某点急剧上升，但紧急停磨后检查，磨煤机内部正常，分析可能为磨出口风温测点处积粉自燃，引起磨出口温度急剧上升。因此，在运行中如发现出口温度快速上升时，应立即到就地测量一次风门处管壁温度，如管壁温度确实升高，应立即停磨，按磨煤机内部自燃进行处理。 7、集控运行值班员巡查锅炉时增加检查捞渣机内结渣情况一项，发现渣块明显增大等异常情况时，应立即汇报。 8、运行中加强一次风速及磨出口粉管道温度的监视：发现温度不正常的要及时汇报，可能燃烧器结焦或一次风管堵塞造成。如运行中发现一次风速下降，立即降低该磨组的出力，查明原因，如一次风速仍明显较低，且磨出口粉管道温度异常，应立即将检查该一次风