注射成型半结晶材料的纤维层演化的研究.pdfVIP

中国塑料行业新材料、新技术国际论坛——2006中13韩及台湾区塑料新材料、新技术研讨会会议文集 注射成型半结晶材料的 纤维层演化研究 申长雨，李 倩，董斌斌，刘君怡 (郑州大学橡塑模具国家工程研究中心) 摘 要：研究是对注射成型方形平板不同熔体温度和不同位置的SKIN层的变化进行了比较。用透射 电镜测得在流长方向上，离浇口近的结晶度要高于流动末端的；熔体温度越高，结晶度越小。用偏光显微 镜观察到在浇口附近区域，熔体温度越高，SKIN层越薄。 关键词：SKIN层；熔体温度；结晶度 1前 言 半结晶材料的注射成型过程中因为高剪切和快速冷却，故经历了复杂的热一机械历史。并且沿着流长 方向和沿着制件厚度方向，剪切力和冷却速率的变化都是不一样的。因此，半结晶材料在制件不同位置处 表现出了各式各样的微结构，结晶形态及其在空间域的演化。对于半结晶材料的微结构演化过程和结果在 将SKIN层的形成过程记录下来。此外，还有大量关于剪切诱导结晶的实验，但这些剪切力都来源于实验 设备如脉冲，流变仪的剪切力，埋在熔体中纤维丝的拉动产生的剪切力等，与工业过程熔体流动产生的力 相差较远。这砦基于实验基础上形成的SKIN层与工业条件下的形成的SKIN有很大出入。 在注射加t过程中．作用到材料的热一机械历史主要由以下三个方面引起的： 1．1加工工艺(注射速率，注射温度．模具温度，冷却速率等)； 1．2制件的几何结构和模具结构(制件的厚度，浇口位置．冷卸管道位置)； 材料的性能(快／慢速结晶材料，分子量及充填物，热性能，流变性能，物理性能等)； 本次研究是对注射成型方形平板不同熔体注射温度和位置的SKIN层的变化进行了比较。 2实验 2．1实验样件 罔1 379 自Km*＆射成Ⅲ{镕8H#∞#维B演化日％ B．c=处。注射工艺为：注射时间1 温度的SKIN层厚度及结晶度：相同丁艺下的制件不同位置的SKIN层及结晶度。 3实验设备 3．1 X射线衍射仅 3．11试样的翱备 上不同部位的温度和压力的分布是不同的．就有可能造成样件上不同部位的结晶形志发生变化。因而根据 样件在型腔中距离浇口远近不同进行结晶形态的考察。 为保证样样表面的平整度，需要用金相砂纸把试样磨平，磨的过程中要注意不要引人额外的应力。 3．12实验蔷件 围5。05。。 3．13实验结果厦讨论 注射温度为220％位f距离浇n近端试样的X射线衍射曲线如罔2所示： 13，‘I |lpI=8．g≈]llql)t 船 ∞ 柚 荔 删 ∥易乙。m朋加# ∞ 船．日17．．0 14．日 16．8 埔．8 柚．日 露．0 乱．日 苗．- ∞日311．B 一 咖．Pe吐 3 4 5 6 7 h岫m_¨“h．ilm 图2注射沮度为220。距离浇i1近螭x射线衍射结果 75 入 }70 ×＼ 刨65 、、、＼＼ Ⅲ墨60 、一～—二j 姆55 50 前端 中部 末端 距离浇口位置 圈3不同位置与不闷温度的结晶度