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圆柱形同轴腔高次模的冷测研究 曹静，丁耀根 中国科学院电子学研究所，中国科学院高功率微被源与技术重点实验室，北京，100190 摘要对于速调管的蛮际制管。目振腔作为个关键部件，保持钎焊之自f和{r焊之后的冷测站果一致 对丁速硼书的研制争关重要。奉文以个x波段吲柱形同轴谐振腔中的高次模TⅥ儿。为例，通过理略分 析和羚测试验闸叫了设1日振脖钎抖前后谐振频率币致帕原凶，并找到了行之有敛的解决措施，加快了 柴多滓速调符的研制进度， 关键词：同轴腔；高次模TMⅢ；冷洲 1引言 在速调管的研制流程中，对谐振腔的冷Ⅻ4应按如下步骤进行：首先将腔体和腔盖利用央具固定在 起冷测，』‘根据测试结果，训幕腔体或腔盖的尺1』将谐振频率修正为设计值，屉后经钎焊将腔体和腔 盖焊接成个整体后再进行冷测“’。钎焊以后常出现测得的谐振频率偏离设计值，如果谐振频牢偏离 很小可在腔体L)Jtl载机械调谐来调节谐振额率到设计值。若偏离很大，则无法通过机械调谐调节。本文 中的具有套封焊接结构的x波段圆柱形同轴腔，腔体和腔盖钎焊后高次模TM，模的谐振频率比焊接之 前偏低了275}mlz，无法通过机械调谐调骨。奉立从试骑和理论^晰阐述了其腔体和腔盖钎焊前后TM。 模谐振频牢不一致的原因以及消除这种不一致的方法，该项研究对工程设计很有参考价值。 2 圆柱形同轴腔的典型结构及冷测 本文研究的圆柱形同轴谐振腔的典型结构和凡寸如图1和表1所示，腔体和腔盖通过钎焊连接。 袤1给Ⅲ了该圆柱形同轴谐振腔的电气结构参数值。 ””r!一“ 同i咧柱形阃轴谐振腔典型结构 衷i目柱*目轴腔电4c结构参数值 同轴腔自半径 Id轴腔外半径 目轴腔∞岛 漂移间隙距离 漂移管中。所舟日月半衽 图1所示谐振腔的腔体和腔盖须采用套封焊接结构。在谐振腔的f．下腔盖[：沿直释为412的倒刷 对称分布着12个漂移管．并且H cli个漂移管短路。该结构可获得TM。，模。按速两管制管的[艺流 程，对网1所示的谐振腔进行冷删。首先将漂移管和腔盖通过焊接南封幽定杠起．井保证漂穆闻隙足巨 离为I4ram，然后将腔体和腔盖用央具固定在一起冷测．并根据TMⅫ，模昔振频率的设计要求反复调整 漂移问隙距离干几腔体的大小。当TM3Io模的谐振频率逃到设计要求后，冉将腔体和腔盖通过钎焊焊接密 封呵定在起，此时再次对谐振腔进行冷测。比较腔体和腔盖钎焊前后TMⅢ模睹振频牢的测试结果可 知，钎焊后比钎焊前偏低275MHz，即远远偏离，谐振腔TM…模谐振频牢的设计要求。而此时腔体和 388 腔盖已经焊接在一起，无法再通过增人漂移间隙距离使谐振频率升高。如果通过机械山使腔体变形向里 凹(电感调谐)可使频率升高．但是，在腔体的可变形范围内也无法升高275MHz，并且腔体变形过大， TMⅢ收的场分巾也变得不对称。 根槲州杆形同轴肼!中高次模TMⅢ模的场分布特点町初步判断，图1所小的圆托形同轴l自振腔采用 奁封结构，由十配合求】加J二公差的原因，脏体和腔盖之问若不钎焊，很难做到良好接触，必然导致腔体 和腔盖钎焊前后TM圳模睹振频率小毁。 卓史将在F血的内容中通过试验和理论分析进行lf细研究。 3冷测试验及理论分析 初步判断，囝1所示的·自振腔的TMⅢ模的渚振频牢．在腔体和腔盖钎焊在起后比钎焊阿偏低了 275MHz的原因是由j肌旺公差，无法保证腔体和腔盖紧配合，造成针焊前冷测时腔体和腔盖接触不 良。将漂移管和腔盖pt接吲定在起后进行试验，试验过程如下 第一少 西先把按是】和周】所1带加工好的谐振腔的腔体和脾盖刖夹具蚓定好玲测，其TMⅢ 模的测试频率·a为f。 第二步：继续使用第一步试验。}，的腔盖，m腔体用O3mm厚，冉效长度(实际与腔盖接触的艮睦) 为162mm，+程度为17 4mm的不锈钢片弯戚圆周代替。由于不锈钢片的有效坎度小于腔盖的外圃佶J周 长，因此把不锈铡H裹在腔盖外圆周上-井通过机械力使不锈钢片+』腔盖紧配合．消除了机械)jIll的配 合公差。装架_l亓的且休实物jif{片如图2所小，把币