产品包装、储运与交付程序.docVIP

Xxx溢精密机械有限公司 产品包装、储运与交付程序 1.目的： 确保生产性用原物料、成品於待用及待出货中，能得到适当地储存，且维护料品品质及料库安全、整洁、使不致损伤或变质。 2.范围： 适用於生产性用原物料、客户供应品及成品之料库规划、料位标示及品质维护。（注：线割为纯代客加工性质，无存储仓库，故此程序不适用于线割部。） 3.职责： 3.1 采购：采购 3.2 仓库：点收，相关仓储管理 3.3 品保：产品检验 3.4生管：制造工单开立 3.5 制造：生产领/退料 4.定义： 生产性用原物料：分为机构材料如(金属材料、包装材料等)，易耗材料(去渍油、机油等耗料。 5.程序： 5.1生产性原物料仓储管理 5.1.1 验收作业 供应商交货时，仓管收料组之收货人员依据送货单对照实物和《订购单》进行点数，若清点无误后，收货员在送货单上签收。若有品名、规格、数量不符合，提报采购处理。 .1送货单上需写明供应商及本公司名称。 .2品名、规格、数量、送货日期请供应商务必正确填写。 .3送货单不可涂改（如有涂改，供应商必须签名和日期） .4所收物料与订单之品名规格不符时，收货人员须及时报告给仓管主管，由仓管主管反馈给采购部门，按《不合格品管制程序》作业。 　　　　 仓管收料人员将所收之物料，放置于仓库待检区，并标明收料时间，同时仓管填写《验收通知单》，交给品保IQC检验人员进行来料检验，参照《检查与测试程序》；若检验合格则由检验人员签收《验收单》，并由品保主管确认，再交於仓管收料转入库作业。若检验不合格，则由检验人员 文件名称 产品包装、储运与交付程序 文件编号 SB-QS-2-00-005 制定部门 冲压部 制定日期 2003-03-10 版次 1.3 在所收货物上贴拒收标示，由放入待退区，由IQC通知采购。 5.1.2入库作业 仓管员依《验收单》料号、品名、数量核对实物清点入库。 5.1.3将实物数量登记于《物料库存卡》，并将检验合格品放入适当仓库区域内。 5.1.4发料作业 仓管收到物控开出之《工单领料单》，根据《工单领料单》之品名、规格、数量与仓库库存量核对，若无此种规格或数量不够，应及时通知物控，由物控做出相应处理标示。若无误，仓管员进行捡料并将检好的料送至备料区，同时做好备料处理方法。由仓管人员通知相关单位及时领料。 仓管单位收到生产单位之《领/退料单》，先核对是否为自己核准领料单位，再审核料号、品名、规格及数量，至仓库取料。 .1领料单上不得涂改。发料要严格遵守“先进先出”原则，以颜色标签区分月份加以控管（亮绿色：一月、七月，橙色：二月、八月，黄色：三月、九月，绿色：四月、十月，蓝色：五月、十一月，紫色：六月、十二月）。 .2发料要确保料号、数量及品名正确。 物料取出时，须立即在《物料库存卡》上依实领数量登记，以使《物料库存卡》与实际量相符。 发料后，仓管作帐人员凭《领/退料单》做帐，每天早上09：00做出当日《库存日报表》并逐项和领、退单及其它单据核对。 发料完毕后，仓管人员将剩下之物料归位，摆放整齐。 5.1.5退料作业 生产单位若有《制造工单》完结后所剩余或不适用之物料，由生产单位开出《领/退料单》，并由品保检验所退之原物料是否合格，若合格，退料单位则交由仓管进行入库处理，若不合格，退料单位改为退至不良品库。 5.1.6进料退货作业 仓管收料人员将品保IQC人员判为来料不良的物料存放在不良品区，核对其品名、规格、数量，通知采购，由采购人员知会供应商确定退货时间。 退货时由仓管收料人员开立《退货单》，经采购、会计会签后，与供应商做退货材料交接确认无误后，请供应商在《退货单》上签名并保存第三联。 文件名称 产品包装、储运与交付程序 文件编号 SB-QS-2-00-005 制定部门 冲压部 制定日期 2003-03-10 版次 1.3 5.1.7储存管理作业 品检检验合格之合格品，仓管人员按其性能、性质及储存要求，放置适当仓库内。 .1化学药品放置於危险品储存区。 .2金属材料、包装材料分别储存于物料仓。 物料储存处应保持清洁干燥，以免物料被污染或受潮变质，物品的摆放应整齐，排列井然有序，物品严禁倒置，叠放时要做到“上小下大，上轻下重”及控制高度；温度在1～35℃，湿度1～85%RH范围内。并定期将检查结果记录在《仓库温湿度记录表》中。若温度、湿度异常，需立即呈报主管，作出处理。 物料之发料或领料须依照5.1.4执行，无关人员不得进入仓储区域。 仓库不得携入任何易燃物品，并禁止在仓库内吸烟。仓库内外附近，应备有消防设备，以保安全。仓库应加强防卫以防偷窃。