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第十一章 物流库存管理 第一节 物流库存管理概述 库存是供应链物流系统的一项重要功能，它克服了物品生产与消费在时间上的差异，提供了物流的时间效用。 在供应链各节点的衔接处一般都存在库存 一、物流库存效用及管理目标 供应链的两个流：订单信息流与物品转移流均与库存有关，市场的不确定性加大了各节点上的风险；同时物品流转时还存在正常和非正常的滞留，所以需要库存来进行调节。 1、库存概念 狭义的库存：物品在仓库中的暂时闲置状态； 广义的库存：用于将来目的的物品的暂时闲置状态 库存的资源称之为存货（两层含义） 存货闲置的位置：仓库、生产、车间，也可以是非仓库的任何位置，如流通节点或运输途中 存货闲置的原因：主动储备，被动仓储，积压 2、库存效用 库存具有两面性：一方面意味着成本，多余的库存增加企业成本压力；另一方面，意味着机会和效用，库存可以缓解供需矛盾，均衡物流，平衡供给，增加企业赢利机会 企业的角度： 满足需求变化 缩短订货提前期 分摊订货费用（批量采购等） 保持生产过程的连续性 增强生产计划柔性 供应链的角度：库存是一种平衡机制 3、库存管理目标 效益目标：保证需求，降低成本 安全目标：人员安全，物品、设施、仓库等安全 二、库存分类 1、功能分类 （1）安全库存：为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生意外变化而设置的一定量的库存 方法一：提前订货或提前生产 方法二：加大订货量 安全库存既受需求供给不确定的影响，又受客户期望的服务水平影响 （2）调节库存 为调节生产或需求不均衡而设置的库存，季节调节 （3）周转库存（循环库存） 批量周期性形成的库存 （4）在途库存 （5）投机性库存 2、在过程中所处状态分类 原材料库存 在制品库存 成品库存 三种库存处于供应链的不同位置上，分销商、零售商处一般只有成品库存 3、需求特性分类 独立需求库存 相关需求库存 三、库存成本 四大要素 1、购买成本 指购买所需要的原材料或半成本所需的费用，包括单位购入价格或单位生产成本 2、订购成本 向供应商发出采购订单的成本。与订购次数有关，与订购量无直接关系 3、库存持有成本 资本成本：库存投资成本，税金，保险，储藏，过时成本，损耗成本 4、缺货成本 四、库存管理的衡量指标 1、库存周转率 库存周转率=年销售额/年平均库存值 原材料库存周转率=原材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 成品库存周转率=年销售额/成品平均库存值 注：分子分母均必须是同时期数值 库存周转率高，表明库存管理的效率高；周转率低，反映库存资金占用量大，库存成本高。但并不意味着周转率越高越好，须注意周转率的大小要与顾客需求及销售情况相适应 2、平均库存值 平均库存值指某一时间段全部库存物品的价值总和，其可以反映企业资产中与库存相关的部分所占的比率 3、可供应时间 指现有库存能满足需求的时间 第二节 物流库存的制约因素和控制方法 一、物流库存的控制因素 1、顾客需求的不确定性 2、客户服务水平的需求 3、库存补充的提前期 4、运输 5、信息处理能力 二、常用库存控制方法 1、ABC分类法 对于任何给定的组合，组合中的少数项目将占总值的大部分。库存中的不同类别物品，所占库存总值的比例是不同的，ABC分类法就是将库存价值不同的物品进行分类管理的方法之一。 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类： A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。 2、ABC分类法的应用策略 （1）A占用的资金应远大于C； （2）对A级，应严加控制，详细记录，按订单频繁交货，跟踪应用，压缩提前期；B级，正常控制，保持正常库存记录，C级，稍加控制，不用记录 （3）A级，最优先级；压缩提前期和库存量，预测要更加详细 2、经济订货批量法（EOQ） 年总成本=购买成本+订购成本+储存成本+缺货成本 基本假设： 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。 无在途物资 基本参数： P—购买的单位货物的成本； R—年总需求量； C—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； H—单位货物每年的存储成本(H=P?F，F为资金费用率,元/件.年)； Q—订货批量； TC—年总成本；