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不同粉磨系统对水泥性能的影响 华南理工大学材料学院(510641) 卢迪芬,吴建其等 0　引言 　　随着市场竞争日趋激烈，不少企业致力于水泥产品质量的提高，并且越来越重视和关心水泥粉磨条件的研究，注意改进粉磨技术。人们逐渐认识到，水泥和混凝土性能不单纯是以立窑煅烧和回转窑煅烧为标识，性能的优劣不仅取决于水泥的化学成分、矿物组成和煅烧条件，而且还与粉磨过程密切相关。具体而言，与水泥粉磨系统、混合材的选用以及由此而引起的颗粒组成、颗粒形状、矿物组成的活性、水化性能等的不同有关。　　目前广东省内普遍使用的粉磨系统有圈流、开流以及康必丹磨、辊压磨等。为研究各种磨机的粉磨特性，本文采用对比试验手法，通过测定不同粉磨系统的出磨水泥，并同时取磨头熟料、混合材，按原厂相应入磨配比在实验室统一试验小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，与原厂相应出磨水泥比较，研究在不同粉磨系统下生产的水泥的细度、颗粒组成与强度的关系及其对水泥性能的影响。 1　试验结果与讨论1.1　不同粉磨系统的比较　　表1所示为不同系统的粉磨条件，所取出磨水泥及分别在磨头取的熟料、混合材按相应配比在统一试验磨磨成的水泥，其化学成分及矿物组成可视为相同。各试样的物理性能对比及粒度分布见表2、3。 表1　不同粉磨系统的粉磨条件 编号 水泥品种 磨机规格 备注 1 A厂525普通硅酸盐 Φ3.0m×11m+Φ3m旋风选粉机 83％熟料+4％石膏+13％混合材 2 A厂525普通硅酸盐 Φ2.2m×6.5m+Φ3.5m离心选粉机 　 3 B厂425普通硅酸盐 Φ2.4m×12m开流 　 4 B厂525普通硅酸盐 Φ2.0m×11m开流 　 5 C厂525普通硅酸盐 Φ4.4m×14m　开流 91％熟料+5％石膏+4％石灰石 6 A厂熟料自磨 Φ0.5 m×0.5 m　间歇磨 物料配比与1号相同,磨12min 7 A厂熟料自磨 Φ0.5 m×0.5 m　间歇磨 物料配比与1号相同,磨20min 8 C厂熟料自磨 Φ0.5 m×0.5 m　间歇磨 物料配比与5号相同,磨30min 9 C厂熟料自磨 Φ0.5 m×0.5 m　间歇磨 物料配比与5号相同,磨40min ? 2　各试样的物理性能 编号 筛余/％ 比表面积/(m2/kg) 标准稠度/％ 抗折强度/Mpa 抗压强度/Mpa 3d 7d 28d 3d 7d 28d 1 1.3 383 26.0 6.30 6.70 8.25 38.2 40.1 56.5 2 1.5 354 26.0 5.41 6.47 7.32 28.7 40.2 52.0 3 4.9 374 24.1 4.88 5.42 7.10 23.9 32.2 45.6 4 1.0 403 24.1 5.57 6.82 7.60 32.3 46.9 54.4 5 2.2 348 24.5 6.25 7.13 8.95 37.9 51.2 64.3 8 1.9 403 24.8 6.52 6.62 8.40 38.8 47.4 63.8 ? 表3　　各试样的粒度分布 编号 ＜5μm 5～10μm 10～20μm 20～30μm 30～40μm 40～50μm 50～60μm ＞60μm 1 9.3 22.0 11.5 14.4 12.7 4.8 7.6 17.7 2 9.6 23.6 23.1 9.3 11.3 4.6 8.9 9.8 3 11.1 21.9 10.1 11.8 11.8 5.7 5.9 20.7 4 17.2 19.6 16.9 10.6 6.3 7.3 6.5 15.6 5 8.0 9.7 40.7 13.3 6.3 5.0 6.9 10.1 8 17.9 20.8 25.1 13.7 10.1 2.6 6.0 3.8 　　由表2、3看出，开流粉磨系统的比表面积一般较大，而筛余值不一定小，如3号样。在筛余值较为接近时，例如1号、2号、4号样，开流粉磨的比表面积高于圈流粉磨。5号样为C厂康必丹磨磨制，尽管筛余值较高、比表面积较低，但颗粒组成较为合理，因而水化强度发挥较好。 　　由表3可以看出，不同的粉磨系统磨制的水泥其粒度分布是不同的。例如，1号、4号、5号样同是磨制525普通硅酸盐水泥，开流管磨磨制的4号样小于5μm颗粒含量较多，这是由于开流磨中出磨水泥必须符合一定的筛余量才能出磨，使大部分合格的细粉仍在磨内反复研磨，容易产生过粉磨现象，因而使水泥粒度分布较宽，其颗粒形状也呈外表较光滑的球形。圈流管磨磨制的1号样粒度分布相对较窄，均匀性系数n值为1.06，特征粒径De为33μm(见图1)，大于60μm的颗粒达17.7%，可见产品中夹有较多粗颗粒。而2号样同属圈流粉磨，操作参数控制较理想，选粉效率较高，磨机长