FD99.99-15制氮机.docVIP

FD99.99-15制氮机 使 用 说 明 书 请保留此手册供将来使用 产 品 气 体: 氮 气 产品气体流量: 15Nm3/h 产品气体纯度: 99.99% 苏 州 擎 邦 机 械 有 限 公 司 2010年04月 苏 州 一、FD制氮设备工原理介绍 变压吸附（Pressure Swing Adsorbtion 简称PSA）制氮技术是一门新兴的从空气中制取氮气的高新技术，在工业中已广泛的应用。变压吸附制氮是利用具有很多均匀孔径微孔的碳分子筛对空气中的氮和氧分子的筛分吸附作用，在压力升高时碳分子筛吸氧，在压力降低时脱附氧，从而达到氧氮分离目的。实际上碳分子筛吸附氧的同时也吸附氮，由于动力学效应和碳分子筛的微孔特性，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮。变压吸附制氮一般在系统中设置两个填充吸附塔，塔内装填碳分子筛，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气的目的。 3.3.1其基本过程及原理： (1) 程序1和2为前半个周期，程序3和4为前后半个周期，每个循环周期的时间为120秒左右。两只吸附塔如上所述，反复地进行吸附和解吸的操作，（由PLC自动控制）这样就可以连续地获得所需的氮气。 (2) 产品氮气流入储气罐，以平衡压力和纯度上的波动。氮气产量可按实际需要由流量计进行计量和调节。 (3) 整个制氮操作程序由可编程控制器进行自动控制。 (4) 本设备以压缩空气为原料，在室温下进行变压吸附（Pressure Swing Adsorption）,可提取得到纯度大于99.99%以上的氮气。 (5) 本装置具有结构简单，操作方便，能耗低等优点，广泛用于金属材料，机械零件的保护热处理，石油化工，合成纤维，浮法玻璃，电子工业等生产过程的充氮保护，水果蔬菜的保鲜，粮食储藏的防变质，中药防腐，茶叶保色等方面。 3.2采用碳分子筛分离空气 (1) 变压吸附空气分离制氮气是利用一种经过特殊处理过的活性碳，即碳分子筛(CMS)来实现氧氮分离。 (2) CMS的孔直径在氮气和氧气直径范围内。由于氧分子比氮分子体积小，因此先被吸附在碳分子筛表面。图3.2显示碳分子筛分离空气的原理。 碳分子筛图片 图3.2碳分子筛分离空气制氮气原理 3.3 FD制氮流程简述 空气压力越高，碳分子筛表面所吸附的气体分子越多。如图3.3所示，压缩气体 图3.3变压吸附制氮流程示意图 进入一吸附塔，从下到上流经塔体。 (1) 吸附塔内充满了碳分子筛，气体通过时氧分子和氮分子在碳分子筛表面吸附。由于分子直径不同，氧分子吸附在碳分子筛表面多于氮分子。根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。流量速度决定了气体在吸附塔中的吸附时间，即氧分子的吸附时间。 流速高→氧吸附时间短→产品气中剩余氧含量高→氮气纯度低 流速低→氧吸附时间长→产品气中剩余氧含量低→氮气纯度高 (2) 经过一段时间后, 碳分子筛被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压实现的。由于碳分子筛在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。这一过程称为解吸。 (3) 为达到连续供气，在一个吸附塔处于再生状态时，另一个吸附塔为生产状态。所有过程均通过PLC控制系统控制程序控制(PC)阀，按照程序自动开、闭来实现。 3.4工艺流程：(详见工艺流程图) 空气经空压机压缩→一级过滤器(除3μm固态颗粒与液态颗粒及油)→冷冻干燥就机(除水汽)→活性碳过滤器(除油)→三级过滤器(除0.01μm固态颗粒与液态颗粒及油)→空气储罐储存(稳压)，清除压缩空气中的水、汽、油及其它杂质后，净化干燥的空气由可编程(PLC)控制的电磁阀操作相应的气动阀分先后进入两只吸附塔(塔内盛有碳分子筛)，两塔相互交替进行加压吸附工作和减压解吸再生，连续制氮。在工作塔内空气中氧气及部分氮气被碳分子筛所吸附，合格氮气直接经塔顶气动阀排出送入→产品气储罐→各用气点。再生塔内被碳分子筛所吸附的氧气、氮气由于压力的瞬间变化而解吸，经由→消音器消音后直接排出(排出的气体含有氧、氮、水汽、二氧化碳等)，所有气动阀门都由PLC按设定的程序进行自动操作。 3.5、主要技术指标： 1）产气量： 15Nm3/h 2）压缩空气耗量： 120m3/h 3）氮气纯度： (99.99% 4）氮气出口压力： ≤0.5MPa 5）电 源： 220V，50Hz 6）设备重量： 1000Kg 二、操作方法 4.1开机前检查工作： 4.1.1全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态； 4.1.2设备进出口阀门是否