KHP203K保护控制装置说明书.docVIP

KHP203K 煤矿用带式输送机保护控制装置 使 用 说 明 书 执行标准：GB 3836-2000 MT 817-2000 Q/ZMDZ016—2009 淮南中煤电子有限责任公司 安全警示 a. 本安输出工作电压：E1：DC24V, E2：DC24V, E3：DC24V; E4：DC12V; b. 本安输出工作电流：I1：450mA, I2：380mA，I3：380mA，I4：800mA c. 本安输出最高开路电压：E1：DC24.5V, E2：DC24.3V, E3：DC24.3V; E4：DC12.5V; d. 本安输出最大短路电流：I1：0.5A, I2：0.5A，I3：0.5A，I4：1.3A 2.4.3 装置操作台工作电源 a. 工作电压：E1：DC24V, E2 E3：DC24V， E4：DC12V； b. 工作电流：I1：≤450mA, I2 I3：≤380mA, I4：≤800mA 2.4.4 继电器输出节点容量：AC220V5A ，AC220V16A 2.4.5 工作方式 保护控制装置为连续工作方式。 主要功能和技术参数 保护控制装置的操作台主要完成各种设备的起停操作，通过选择不同的工作方式，实现对胶带机起动预警、软起动、停车、紧急停车、故障保护、参数设置等操作，利用可编程文本显示器可直观显示皮带机的工作状态、电机电流、胶带速度，以及拉线急停开关和跑偏开关的动作位置显示，并能进行各种参数的设置。 保护控制装置主机是操作台的主要配套设备，提供自身及操作台所需的电源，实现本安和隔爆信号的互相转换并可直接控制隔爆型电气设备（如电磁阀、电铃等）。控制箱的核心部件采用日本三菱公司生产的FX2N系列可编程控制器。 起车预警时间设定10秒。 自保延时时间通过可编程文本显示器预先设定，设置范围为：0～99秒（出厂设定为5秒） 当急停开关接通时，延时小于2秒停车并启动电铃报警15秒。操作台显示其动作和位置。动作位置的设定通过延停拉线开关内编码板上的拨动开关设定。 当跑偏传感器获得信号时，延时小于2秒保护停车，操作台显示其动作位置。 当皮带机运行速度低于预先设定的低速保护下限值时反时限延时小于2～3秒停车；皮带机低于保护的下限值为：60%Ue(Ue为额定带速)。可通过可编程文本显示器根据具体情况预先设定，设置范围为：0.0～9.9米/秒，（低速保护下限值出厂时设定为：1.2米/秒，这里假设皮带运行速度为：2.0米/秒）；当皮带机完全打滑或断带时，延时小于2～3秒停车；当皮带机运行速度超过预先设定的超速保护上限值时，首先进行报警并启动抱闸系统进行超速抱闸控制，点动抱闸时间可以设置为10秒，一般根据具体情况设定；再次检测速度，超速则继续进行速度为：2.0米/秒）；当皮带机完全打滑或断带时，延时小于2～3秒停车；当皮带机运行速度超过预先设定的超速保护上限值时，首先进行报警并启动抱闸系统进行超速抱闸控制，点动抱闸时间可以设置为10秒，一般根据具体情况设定；再次检测速度，超速则继续进行点动抱闸，第三次检测速度时，如再超过速度保护上限值，则停车报警并进行点动抱闸。超速保护上限值为：110%Ue（Ue为额定带速）。可通过面板根据具体情况预先设定，设定范围为：0.0～9.9米/秒（超速保护上限值出厂时设定为：2.2米/秒）； 信号电铃：用于胶带机沿线联络、起到起动预警和和故障报警用。 交流互感器：将主电机电流转换为：0～5V的标准电压信号，用于电机电流显示和功率平衡调节。 张力传感器：主要对胶带的张紧力上限限位进行保护，当张紧力到达上限时，装置主机输出张紧力保护信号。 跑偏、煤位、温度、纵撕、烟雾等传感器及洒水电磁阀，完成对胶带输送机的基本保护。动作状态由控制台指示显示。保护后均处于故障自锁状态，只有按下复位按钮后，才能恢复到正常状态。 参数设置及设置范围： 可编程文本显示器可进行各种参数的设置 延时时间可根据现场具体情况设定 煤位保护延时时间：设定范围为0～9秒 烟雾保护延时时间：设定范围为0～9秒 温度保护延时时间：设定范围为0～9秒 撕裂保护延时时间：设定范围为0～9秒 急停保护延时时间：设定范围为0～9秒 跑偏保护延时时间：设定范围为0～9秒 速度保护延时时间：设定范围为0～9秒 张力保护延时时间：设定范围为0～9秒 故障报警延时时间：设定范围为15秒 起车预警延时时间：设定范围为10秒 其他参数设定 胶带机的最大带速：设定范围为0～9.9米/秒；设定这一参数时，应根据KG5007A型速度检测传感器内设定的V s值设定，Vs为传感器内波动开关