工程材料与成型复习.ppt

第一部分 工程材料材料的力学性能 第一部分 工程材料 –结构 不同晶格类型中的滑移面 细晶强化 多晶体滑移阻力大，故强度较单晶体高，且晶粒愈细，强度愈高，硬度愈大。另一方面，因晶粒愈细，变形被分散到更多的晶粒内进行，每晶粒变形也较均匀，所以塑性、韧性也愈好。 塑性变形对金属组织性能的影响 1.冷变形强化 冷变形强化属位错强化 2. 产生各向异性:纤维组织 3.产生织构 4.残余应力 回复与再结晶 “回复和再结晶”过程的驱动力: 点阵畸变能→ 冷塑性变形量 1.回复 : 特征：显微组织无明显变化，晶粒仍保持伸长状；点阵畸变能大大降低，内应力显著减小，强度和硬度变化不大。 应用：去应力退火 。如电缆 2. 再结晶 再结晶通常是指经冷变形的金属在足够高的温度下加热时，通过新晶核的形成及长大，以无畸变的新晶粒逐渐取代变形晶粒的过程。 过程：形核及长大 条件：冷变形+足够高的温度 特征：晶体缺陷基本消失，形成无畸变的新等轴晶粒；冷变形强化现象完全消除 与重结晶区别：无晶体结构转变（不是重结晶） 晶粒长大 冷塑性变形金属材料经再结晶后，一般可得到细而均匀的等轴状晶粒。 如加热温度过高或时间过长，会出现晶粒长大或二次再结晶造成晶粒粗化，力学性能相应变坏。 晶粒长大：靠晶界推移，晶粒相互吞并（大晶粒吞吃小晶粒）。 晶粒越均匀，晶粒长大的倾向越小。 影响再结晶后晶粒大小的因素 退火加热温度;冷变形量; 热加工与冷加工的区别 热加工与冷加工的区别是以金属材料的再结晶温度为分界。再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工。再结晶温度以上进行的塑性变形加工称为热加工，热加工的下限温度一般应在再结晶温度以上一定范围。 金属材料热加工时，在塑性变形的同时再结晶也随之发生，冷变形强化现象随即消除。 热加工对材料的组织和性能的影响 改善铸锭和坯料的组织和性能;产生流线组织 第一部分 工程材料 –热处理（四把火） 钢的表面淬火 表面淬火是将零件表面层以极快的速度加热到淬火温度，当热量还末传至工件心部，即迅速用淬火介质快速冷却，使表层淬成马氏体，而内部保持原始组织。 表面淬火前常进行调质或正火以保证心部性能 化学热处理 ①??? 强化表面，提高零件的某些力学性能，如表面硬度、耐磨性、疲劳强度和多次冲击抗力。 ②???? 保护零件表面，提高某些零件的物理化学性质，如耐高温及耐腐蚀等。因此，在某些方面可以代替含有大量贵金属和稀有合金元素的特殊钢材。 渗碳：（900～950℃）， 目的：提高钢件表层的硬度和耐磨性，而其内部仍保持原来的高塑性和韧性成分。 后热处理：淬火+低温回火 应用：汽车调速齿轮 ·氮化： （500～600℃）， 目的：提高表面硬度和耐磨性，并提高疲劳强度和抗蚀性 应用：1）耐磨性要求很高的精密零件，如精密齿轮、高精度机床主轴、镗床镗杆、精密丝杆等； 2）较高温度下工作的耐磨零件，如汽缸套筒、气阀及压铸模等。 为保证心部有足够的强度，氮化前应先进行调质。 第一部分 工程材料 –常用工程材料 五、 金属材料 钢种、成分特点、热处理、组织、性能、应用、钢号 碳钢的特点 低碳钢：塑、韧，适用于各种冷、热加工与焊接； 中碳钢：可得到各种性能的较佳配合，淬火效果也显著优于低碳钢，在制造齿轮、轴、弹簧等机械结构零件等方面得到广泛的应用； 高碳钢：硬度、耐磨性较高，有一定淬火效果，可用于制作刃、模、量具 合金钢的特点 合金元素在钢中的作用 非碳化物形成元素： Ni、Co、Al、Si等。 碳化物形成元素（按与碳亲合力由弱到强排） ： Mn、Cr、Mo、W、V、Nb、Zr、Ti 渗碳钢： C%：0.10%～0.25% Me%： Mn、Ni、Cr、B、V、Ti、Mo 耐磨同时又承受冲击或交变载荷的零件 下料→锻造→正火→加工齿形→渗碳→预冷→淬火→低温回火→喷丸→精磨。 ·调质钢： C%：0.25%～0.50% Me%：Mn、Ni、Cr、Si、BMo、W 、V、Ti 热处理：调质，S回，综合力学性能 正火，S，（厚大件、要求不高件），一般 淬火+中、低回，T回、 M回 ，较高 ，多冲、耐磨 调质+表淬+低回，心：S回，表： M回 调质+氮化， 调质钢主要用于各种重要的承受冲击载荷或负荷较大的机器零件，如曲轴、连杆、蜗杆、轴类等零件。 弹簧钢： Si，中、高C% 碳素弹簧钢0.6%～0.9%；合金弹簧钢0.5%～0.7% Mn、Cr、V 弹簧钢主要用来制造各种弹性元件，尤其是各种弹簧。 热处理后冷成型：钢丝直径φ＜8mm，板簧厚度h＜5mm，先淬火+中温回火，得T回