《轨道下山作业规程》补充安全技术措施.docVIP

《轨道下山作业规程》补充安全技术措施 为进一步规范工作面施工标准，提高施工质量，且确保施工期间人员的安全，特制定如下补充安全技术措施： 第一部分 主要生产工序 一、巷道断面、规格及支护形式 1、轨道下山断面为直墙半圆拱形。 2、断面规格 毛宽：4300mm 毛墙高：1700mm 毛拱高：2150mm 净宽：4000mm 净墙高：1600mm 净拱高：2000mm 毛断面积：14.6㎡ 净断面积：12.7㎡ 3、支护形式仍执行原支护方式不变。 二、施工方法 采用全断面一次钻眼爆破成巷，循环进度为1.6m，最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.2m。 三、水沟、台阶施工标准 水沟断面规格：毛宽：600mm 毛高：500mm 净宽：400mm 净高：400mm 台阶施工标准：净宽：650mm 脚踩面：360mm 净高：130mm 四、手指口述、安全确认 （1）检查前探梁支护 前探梁支护到位，确认完毕。 （2）检查周围坏境 活矸危岩已处理，周围环境可靠，确认完毕。 （3）检查永久支护 锚索支护到位，锚杆间排距合格，扭矩达标，确认完毕。 五、施工要求 1、锚杆间、排距为800×800mm，允许偏差±100mm，锚杆允许外露10-40mm；锚索间排距1600×4000mm，允许偏差±100mm，锚索允许外露150-250mm。 2、巷道中线至任一帮（或腰线至顶、底板）距离允许偏差范围为0-100mm，全宽或全高允许偏差范围为-50--200mm，掘进坡度的偏差不得超过±1%。 3、放炮前后必须紧固工作面10米范围内的锚杆，使锚杆的初锚力不小于180N.M，锚索张拉强度不低于35Mpa。工作面片网，长边搭接10cm，短边对接，网格逢格必联。 4、喷浆用料配比为水泥：砂子：石子：速凝剂=1:2:2:0.03（体积比），喷浆厚度为150mm。 5、台阶施工在巷道左侧，距巷道中心线600mm处，台阶滞后工作面迎头不得超过35m；水沟施工在巷道左侧, 距巷道中心线1400mm处；单轨吊施工在巷道左侧，距巷道中心线为0.9m，其高度不得低于2.8m。 六、安全技术措施 1、临时支护 （1）临时支护形式：采用吊环式前探梁木板构木背顶临时支护。 （2）材料规格：前探梁选用φ100×4000mm的钢管两根，间距不大于1.6m，吊环为圆形，每根前探梁使用2个吊环吊挂。吊环固定在顶锚杆上。前探梁必须及时紧跟迎头，最大控顶距1800mm，最小控顶距200mm，前探梁上用2块规格为（长×宽×厚）=1800mm×500mm×50mm的木板和若干构木背顶，背紧背实。 （3）操作方法：放炮后，先进行敲帮问顶，将顶帮活矸彻底处理，将四个吊环均匀分布拧紧在紧靠工作面已锚固的第二排和第四排4根锚杆上，保证前后两个吊环连线平行巷道方向，然后将两根前探梁插入吊环中，在其上垂直放置间距不大于800mm的两块木板，用构木接顶背实。一切正常后，人员才可以在其下工作。 2、进行大循环作业必须结合巷道岩性变化情况而定，跟班队干和班组长必须及时掌握围岩变化情况，在围岩发生变化如遇构造、破碎带、穿煤层等不适合采用大循环作业时，应及时汇报生产科，由生产科另行制定措施。 3、施工前，首先检查施工地点附近的顶板及支护情况，发现问题及时处理，安全确认安全后方可施工。 4、每次打眼前，由安质副队长负责检查施工地点周围10m范围内顶板支护、有害气体超限、瓦检仪报警等情况，并坚持敲帮问顶制度，每次由班组长负责安排两名有经验的工人，一人用长撬棍去除活矸危岩，一人检查顶板，确认安全后方可开始施工。如发现异常情况，立即停止作业由跟班队干负责将人员撤至安全区域，并立即汇报调度室及相关科室，等待命令。 5、打眼时由2人配合完成，1人持钻，1人扶钻定眼位，操作人员要扎紧领口、袖扣，严禁戴手套扶钻。 6、工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1％时，停止电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止一切工作，切断电源、撤出人员并汇报矿调度室、安全信息站、通风值班室。 7、每次装药时，由爆破工亲自装配引线，并将电雷管脚线扭结成短路，再由放炮员连接爆破母线，严禁其他人员代替爆破员连接爆破母线、装配药卷、检查线路和通电工作。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与道轨、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线悬挂时不得与电缆、信号线悬挂在一侧。 8、放炮时，必须使用水炮泥，封泥长度不低于炮眼深度的1/2，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“放炮停送电”制度。 9、工作面每次放炮时，必须用废旧皮带把20m范围内的机电设备、缆线、管路、风筒等进行