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浅谈风力发电塔架制造技术 张景忠 中国二冶钢结构公司 摘 要 本文对风力发电塔架的制作技术做了简单的介绍，从钢板下料到塔架的组对焊接，提出了在生产过程中易出的问题，并给出了相应的建议方法和解决方案，同时着重介绍了一些制作技巧和新工艺装备的使用。 关键词：塔架 制作技术 工艺装备 风力发电机组的组成 风力发电机组由：风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架和基础等组成（图1）基础为钢筋混凝土结构。 2.风电塔架的制作 2.1原材料的选择 塔架原材料的选择主要考虑塔架的使用条件、材料的焊接性、塔架的制造工艺以及 图 1 经济合理性。由于塔架一般设置在偏远的草原、荒漠、海边等昼夜温差较大且风力资源丰富的地方。在工作中长期承受动载，所以一般选用机械性能较好的热轧高强度低合金钢制作，如Q345C、Q345D、Q345E，厚度从10～100㎜不等。 2.2原材料的进厂复验 2.2.1外部检查 钢板入厂后首先对钢板外观进行检查，钢板表面不允许有任何缺陷，如麻点、裂纹、褶皱、贴边等缺陷。 2.2.2内部检查 虽然大多数塔架制造技术协议中规定，原材料定制都要符合JB4730-2005中要求的不低于Ⅱ级探伤板，但钢板进厂还是要对不同炉批号、不同厚度的钢板按比例进行超声波复探。着重检测厚度大于30㎜以上的钢板。钢板的复验按照GB/T150-1998制取试样，做拉伸、弯曲、低温冲击试验，检验材料力学性能、化学性能。当对钢板的外部检查和内部检查合格后方可下料。 2.3筒体钢板的切割 2.3.1平板喷砂机的使用 在此我要提到的是在钢板切割前进行的一道工序，就是引进了一台平板喷砂机（图2.1），喷砂能力从6～100㎜。采用平板喷砂机的好处在于： a.对喷砂后钢板更容易检查外部缺陷； b.在筒体辊制、校园时不必担心钢板表面的氧化皮、杂质等，由于压力的作用伤害到筒体本身； c.在筒体纵缝、环缝焊接前，减少了不必要的打磨工作； d.喷砂后的钢板较干净，改善了工人的工作环境。 2.3.2切割程序编写 图2.1 在板材大弧与小弧中心位置编制一个2×2㎜的缺口（如图2.2），当切割完成后用冲子标记出板材中心线。它的目的在于对以后盘圆分心和组对带来方便，组对完的塔段焊缝相错角度会更加准确（一般要求相邻筒节纵缝相错180o）。2㎜的缺口也不会对环缝焊接有任何影响。 图2.2 2.3.3切割气体的选择 传统的氧—乙炔火焰切割已经不能满足现在生产效率和降低成本的要求，很多厂家研制了新气体如TD气、V8气（在天然气中加入添加剂）。相同体积的新气体比乙炔气使用时间更长，而且价格较乙炔气低，达到了降低成本的目的。同时助燃气体也采用了液氧储罐（如图2.3），液氧的使用时间更长，避免了频繁更换氧气瓶，节省了人力物力。 图2.3 2.3.4筒体钢板的切割及尺寸误差 根据钢板的厚度，选择合适的割嘴、给出切割补偿量。采用预演模式在钢板上喷粉划线，确定切割程序无误后方可切割。切割完成后对板材尺寸检查，尺寸偏差符合以下要求： a.大小口弦长偏差不大于±2㎜；b.对角线长度偏差不大于±3㎜；c.母线长允许偏差±1㎜。切割尺寸在允许偏差范围内，方可进入下一道工序。 2.3.5筒体钢板坡口的切割 由于各生产厂家焊接工艺的不同，坡口形式也不相同，比较常见的是“Y”型坡口。我们采用改进的半自动切割机切割坡口（如图2.4），在切割机侧面安装了导向装置—可调靠紧轴承，切割机会随着板边外形行走，不需要摆放行走轨道。尤其在切割筒体扇形板时效果更好，从而提高了工作效率，保证 了切割质量。 2.4塔架筒体的辊圆和校圆 辊圆是塔架制造过程 中很重要的一个环节，筒体辊制的 图2.4 好坏直接关系到后续工作。圆度不好的筒节不仅影响校圆的时间，且不容易控制错边量增加了塔段组对的难度，所以在辊圆过程中要严格执行辊制工艺。 我们采用由意大利生产的DAVI风塔成套装置—四辊卷板机MCB-3060WT（如图2.5），只需要一个操作人员在20～30分钟内就能完成筒体的卷制，达到焊接状态。其许多人性化的设计减少了辅助设备的配合，提高了生产效率。 图2.5 2.4.1筒体的辊制 在钢板置于滚轮架上后，仔细清扫钢板表面的氧化皮、铁屑等杂物。避免在辊制过程，硬物受到碾压伤害到筒体和辊子。 预弯，预弯前必须把钢板边缘严格的安放成与辊轴线平行，抬高边辊进行预弯。有送料滚轮架的配合操作时十分方便。 辊制，用卡样板检查预弯弧度，当预弯弧度与卡样板无间隙时开始送料辊制，辊制过程中随时用样板检查。有了四辊上液压提升器，省去了当辊制一半时天车的配合工作。 点焊，辊制完成后用卡样板检查辊制曲率，确认无误后调整对接接口的对口间隙及错边量、错口量，控制在